الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هما عمليتان لتشكيل المقاطع الفولاذية أو الألواح الفولاذية. لديهم تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ. يتم درفلة الفولاذ بشكل رئيسي على الساخن، في حين يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج أجزاء صغيرة من الفولاذ والألواح الرقيقة.
1. الدرفلة على الساخن
المزايا: يمكنه تدمير هيكل الصب للسبائك الفولاذية، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة العيوب في البنية المجهرية، وبالتالي جعل الهيكل الفولاذي كثيفًا وتحسين خواصه الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة والضغط.
العيوب: ① بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، مما يؤدي إلى التصفيح (الشطيرة). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير على طول اتجاه السُمك وقد يتسبب في تمزق بين الصفائح مع انكماش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل.
② الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو الإجهاد الداخلي المتوازن ذاتياً في غياب القوة الخارجية. تحتوي المقاطع الفولاذية المدرفلة على الساخن في مختلف الأقسام على مثل هذا الضغط المتبقي. بشكل عام، كلما كان حجم المقطع العرضي للصلب أكبر، كلما زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء مكونات الفولاذ تحت تأثير القوى الخارجية. على سبيل المثال، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب، وما إلى ذلك.
2. المتداول على البارد
يشير إلى معالجة الألواح الفولاذية أو شرائح الفولاذ إلى أنواع مختلفة من الفولاذ من خلال السحب على البارد، والثني على البارد، والسحب على البارد، وغيرها من عمليات المعالجة الباردة في درجات الحرارة العادية.
المزايا: سرعة تشكيل سريعة، إنتاجية عالية، ولا تلحق الضرر بالطلاء. ويمكن تحويلها إلى مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية للتكيف مع احتياجات ظروف الاستخدام؛ الدرفلة على البارد يمكن أن تسبب تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي تحسين إنتاجية الفولاذ. نقطة.
العيوب: ① على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي ساخن أثناء عملية التشكيل، إلا أنه لا تزال هناك ضغوط متبقية في القسم، مما سيؤثر حتمًا على خصائص التواء الفولاذ الشاملة والمحلية.
②تحتوي المقاطع الفولاذية المدرفلة على البارد بشكل عام على أقسام مفتوحة، مما يؤدي إلى انخفاض صلابة الالتوائية الحرة للقسم. إنها عرضة للالتواء عند تعرضها للانحناء والالتواء عند تعرضها للضغط، كما أن مقاومتها الالتوائية ضعيفة؛
③سمك جدار الفولاذ المدلفن على البارد صغير، وليس هناك سماكة في الزوايا حيث يتم توصيل الألواح، وبالتالي فإن القدرة على تحمل الأحمال المركزة الموضعية ضعيفة.
3. الاختلافات الرئيسية بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هي:
① يسمح الفولاذ المدلفن على البارد بالإبزيم المحلي للقسم بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من قدرة تحمل القضيب بعد الإبزيم؛ في حين أن الفولاذ المدلفن على الساخن لا يسمح بالالتواء المحلي للقسم.
② تختلف أسباب الإجهاد المتبقي في الفولاذ المدلفن على الساخن والفولاذ المدلفن على البارد، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي مختلف تمامًا أيضًا. يكون توزيع الضغط المتبقي على قسم الفولاذ ذي الجدران الرقيقة المشكلة على البارد منحنيًا، في حين أن توزيع الضغط المتبقي على الفولاذ المدلفن على الساخن أو قسم الفولاذ الملحوم يكون من نوع الفيلم.
③الصلابة الالتوائية الحرة للفولاذ المدلفن على الساخن أعلى من الفولاذ المدلفن على البارد، وبالتالي فإن الأداء الالتوائي للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من أداء الفولاذ المدلفن على البارد.
وقت النشر: 11 يناير 2024