الاختبار الهيدروستاتيكي للأنابيب غير الملحومة ذات الضغط العالي واختبار التيار الدوامي

أولاً، مشاكل جودة الأنابيب غير الملحومة ذات الضغط العالي
الغلايات ذات الضغط العاليأنبوب سلسهي مادة مهمة لتصنيع أنابيب الغلايات، حيث سترتبط جودة تصنيع الغلايات بشكل مباشر بجودة تصنيع الغلايات بحيث تكون جودة التركيب والاستخدام ذات جودة. يجب أن تكون جودة الفولاذ غير الملحومة عالية الضغط من قبل مصنع الأنابيب الفولاذية لتقديم ضمان، ولكن في حالة نقص العرض، فإن استخدام الضغط العالي الموفر لمصنعي الغلايات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة دائمًا ما يجد بعض مشاكل الجودة، مما يجعل مكونات ضغط الغلاية مثل أصبحت أنابيب جدار الماء، وأنابيب الحمل الحراري، وأنابيب التسخين، وأنابيب المبادل الحراري، تسرب أو انفجار الأنابيب، مشكلة كبيرة ابتليت بها جودة منتج الغلاية، هذه الآراء من مصنعي الغلايات والمستخدمين. في حالة سوق البائع، فإن الشركة المصنعة للغلاية تكاد تتحمل المسؤولية الكاملة عن جانب توريد المواد، بما في ذلك؛ كيفية التحكم في جودة أنبوب الغلاية أصبح الآن مصنعي الغلايات يشعرون بقلق متزايد بشأن هذه المشكلة، والحل ليس أكثر من حلين: اختبار ضغط الفولاذ غير الملحوم عالي الضغط؛ تنفيذ سلس آخر للضغط العالي لاختبار التيار الدوامي بنسبة 100٪.
ثانياً، عيوب وإصابات الأنابيب غير الملحومة ذات الضغط العالي
يجب أن تكون المواد المعدنية الممتازة وفقًا لوجهة نظر علم المواد والتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية والهندسة مستمرة ونقية وموحدة. فإذا كانت هذه الثلاثة ناقصة أو تالفة بمادة معدنية اعتبرت معيبة. إذا كانت المادة المعدنية عبارة عن انقطاع موجود في هندستها (أي لا تغلق أو لا تكون كثيفة أو غير كثيفة)، على سبيل المثال، التشقق، الانكماش، من الجلد، الدمل، الطبقات، الثقوب، الخبث، الخ. الندبة (يشار إليها بـ كإصابة) موجودة في المادة المعدنية، فهي لا تشمل التركيب الكيميائي المتقطع أو الخواص الفيزيائية المتقطعة. وكما يتبين من هنا فإن العيوب تحتوي على جرحى. تتم عملية صهر ودرفلة فولاذ الغلاية بنفس العيوب والإصابات المحتملة. وفقا لمصنع أنابيب الصلب، عيوب أنبوب الغلاية (هنا تشير بشكل رئيسي إلى الإصابة)، وخاصة في السطح، أكثر من السطح الداخلي والسطح الخارجي. المواد الخام (البليت) حوالي 70% من هذه العيوب من البليت كمية كافية من الأكسجين تنفخ في مادة الخبث والانكماش وغيرها من بقايا المجلدات، استخدمها في لف الأنابيب الفولاذية وقد يكون هناك شقوق عرضية، ميزانين، قابلة للطي، عيوب جلدية ثقيلة، شقوق طولية هي في الغالب الإجهاد الناجم عن المتداول. إذا كانت هذه العيوب أو الجروح في الضغط العالي سلسة، يظهر أن المادة غير مستمرة، فإن ضغط المادة داخل الضرر في الاختبار الهيدروستاتيكي، قد يكون هناك تسربات، مصنوعة من أجزاء ضغط الغلاية قيد التشغيل من المحتمل أن تتسرب أو تنفجر ماسورة. ولهذا السبب، من أجل ضمان جودة أنبوب الغلاية، سواء كانت الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلاية الصينية أو الأجنبية للمعايير المحددة كضمان أداء العملية، يجب أن يتم إخراج الأنبوب من الجذر للاختبار الهيدروستاتيكي.
ثالثاً، الاختبار الهيدروستاتيكي لاختبار كثافة أنبوب الغلاية
يُعتقد عمومًا أن الغرض من الاختبار الهيدروستاتيكي نوعان: الأول هو الاختبار الهيدروستاتيكي للمركبة، والغرض منه هو اختبار المواد (أو المكونات) بحثًا عن التسربات، وأداء الختم لمواد الاختبار؛ اختبار هيدروستاتيكي تأكيدي آخر، والهدف من ذلك هو اختبار قوة المادة (أو العضو) سواء كانت كافية. من هنا يمكننا أن نرى أن الاختبار الهيدروستاتيكي لأنبوب الغلاية هو عملية الاختبار الهيدروستاتيكي، واختبار كثافة المادة، ومادة الاختبار مستمرة وما إذا كانت كثيفة؛ ليس للتحقق من اختبار القوة. نظرًا لقوة نظرية ميكانيكا المواد، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن مكونات رفيعة وطويلة، وقطرها صغير، وسمك جدار الأنبوب الرقيق يصبح أرق تحت الكثير من الضغط.