أنابيب الصلب الملحومة ذات التماس المستقيم عالية التردد على الإنترنت للكشف السريع عن جودة اللحام

1. كشف التغذية:
يركز الشريط الفولاذي الذي يدخل إلى وحدة تشكيل الأنابيب الملحومة على حجمه وجودة حافة اللوحة لضمان أن عرض اللوحة وسمك الجدار واتجاه التغذية يلبي متطلبات العملية. بشكل عام، يتم استخدام الفرجار الرقمي، والميكرومتر الرقمي لسمك الجدار، ومقاييس الشريط لقياس سمك جدار عرض اللوحة والأبعاد الأخرى بسرعة، ويتم استخدام مخططات المقارنة أو الأدوات الخاصة للكشف بسرعة عن جودة حافة اللوحة. بشكل عام، يتم تحديد تردد الفحص وفقًا لرقم الفرن أو رقم الحجم، ويتم قياس وتسجيل رأس وذيل اللوحة. إذا سمحت الظروف، يجب أيضًا فحص حافة الشريط الفولاذي للتأكد من عدم وجود عيوب مثل التصفيح أو التشققات على الشريط الفولاذي وحوافه المعالجة. في الوقت نفسه، يجب أيضًا منع المواد الخام ذات الحواف المعالجة من التلف الميكانيكي لحافة الشريط الفولاذي عند نقلها إلى خط إنتاج الأنابيب الملحومة.

2. تشكيل الكشف:
إن مفتاح تشكيل اللوحة والشريط هو منع إجهاد الشد المفرط على حافة الشريط لتجنب تكوين انحناءات الموجة. تشتمل عناصر الفحص ذات الصلة في تركيب وتشغيل وحدة التشكيل على الفحص السريع وتسجيل الأبعاد والفجوات في بكرات التشكيل والتشطيب والتحجيم، ومتغيرات محيط الشريط، وتجعيد حافة الشريط، وزاوية اللحام ، وطريقة إرساء حافة اللوحة، وكمية البثق، وما إلى ذلك. غالبًا ما يتم استخدام الفرجار الرقمي، ومقاييس الزاوية، ومقاييس المحسس، ومقاييس الشريط، ومقاييس الشريط، والأدوات الخاصة المقابلة للقياس السريع للتأكد من أن كل متغير تحكم يقع ضمن النطاق المطلوب بواسطة مواصفات عملية الإنتاج.

3. فحص ما قبل اللحام:
بعد ضبط وتسجيل المعلمات المختلفة لوحدة التشكيل، يحدد فحص ما قبل اللحام بشكل أساسي مواصفات ومواضع قواطع الأزيز الداخلية والخارجية، وأجهزة المعاوقة، وأجهزة الاستشعار، وحالة سائل التشكيل وقيمة ضغط الهواء وغيرها. العوامل البيئية لتلبية متطلبات بدء التشغيل التي تحددها مواصفات العملية. تعتمد القياسات ذات الصلة بشكل أساسي على خبرة المشغل، مكملة بشريط قياس أو أدوات خاصة، ويتم قياسها وتسجيلها بسرعة.

4. التفتيش داخل اللحام:
أثناء اللحام، يتم التركيز على قيم المعلمات الرئيسية مثل قوة اللحام، جهد اللحام الحالي، وسرعة اللحام. بشكل عام، تتم قراءتها وتسجيلها مباشرة بواسطة أجهزة الاستشعار المقابلة أو الأدوات المساعدة في الوحدة. وفقًا لإجراءات التشغيل ذات الصلة، يكفي التأكد من أن معلمات اللحام الرئيسية تلبي متطلبات مواصفات العملية.

5. فحص ما بعد اللحام:
يحتاج فحص ما بعد اللحام إلى الاهتمام بظواهر اللحام مثل حالة شرارة اللحام وتشكل نتوءات ما بعد اللحام. بشكل عام، يعد لون اللحام، وحالة الشرارة، وشكل النتوءات الداخلية والخارجية، ولون المنطقة الساخنة، ومتغيرات سمك الجدار في أسطوانة البثق أثناء اللحام من عناصر الفحص الرئيسية. يعتمد بشكل أساسي على تجربة الإنتاج الفعلية للمشغل، ويتم مراقبة العين المجردة واستكمالها بخرائط المقارنة ذات الصلة لقياس وتسجيل بسرعة، والتأكد من أن المعلمات ذات الصلة تلبي متطلبات مواصفات العملية.

6. فحص المعادن:
بالمقارنة مع وصلات الفحص الأخرى، يصعب إجراء فحص فحص المعادن في الموقع، ويستغرق عمومًا وقتًا طويلاً، ويؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. لذلك، من الأهمية العملية الكبيرة تحسين عملية فحص المعادن، وتحسين كفاءة الفحص، وتحقيق التقييم السريع.

6.1 تحسين رابط أخذ العينات:
في اختيار نقاط أخذ العينات، هناك بشكل عام أخذ عينات من الأنابيب النهائية، وأخذ عينات من نقاط المنشار الطائر، وأخذ عينات مسبقة الحجم. وبالنظر إلى أن التبريد والتحجيم لهما تأثير ضئيل على جودة اللحام، فمن المستحسن أخذ العينة قبل التحجيم. فيما يتعلق بطرق أخذ العينات، يتم استخدام القطع بالغاز أو المناشير المعدنية أو عجلات الطحن اليدوية بشكل عام. نظرًا لصغر مساحة أخذ العينات قبل القياس، فمن المستحسن استخدام عجلات الطحن الكهربائية لقطع العينات. بالنسبة للأنابيب ذات الجدران السميكة، تكون كفاءة أخذ عينات قطع الغاز أعلى، ويمكن لكل شركة أيضًا تصميم أدوات خاصة ذات صلة لتحسين كفاءة أخذ العينات. فيما يتعلق بحجم العينة، لتقليل مساحة الفحص لتحسين كفاءة تحضير العينة، على أساس ضمان سلامة اللحام، تكون العينة بشكل عام 20 مم × 20 مم وما فوق. بالنسبة للمجاهر العمودية، عند أخذ العينات، يجب أن يكون سطح الفحص موازيًا لجانبه المقابل قدر الإمكان لتسهيل قياس التركيز.

6.2 تحسين إعداد العينات:
تستخدم عملية تحضير العينة بشكل عام الطحن والتلميع اليدوي للعينات المعدنية. نظرًا لأن صلابة معظم الأنابيب الملحومة منخفضة، يمكن استخدام 60 شبكة، و200 شبكة، و400 شبكة، و600 شبكة من ورق الصنفرة لطحن الماء، ومن ثم يتم استخدام قماش جسيمات رش الماس 3.5 ميكرومتر للتلميع الخشن لإزالة الخدوش المرئية، وبعد ذلك يتم استخدام قطعة قماش تلميع صوفية مبللة بالماء أو الكحول للتلميع الدقيق. بعد الحصول على سطح فحص نظيف ومشرق، يتم تجفيفه مباشرة بالهواء الساخن من مجفف الشعر. إذا كانت المعدات ذات الصلة في حالة جيدة، وتم إعداد ورق الصنفرة والمعدات الأخرى بشكل صحيح، وكانت العمليات متصلة بشكل ملائم، فيمكن إكمال تحضير العينة في غضون 5 دقائق.

6.3 تحسين عملية التآكل:
يكتشف فحص المعادن للحامات بشكل أساسي العرض المركزي والزاوية الانسيابية لخط الدمج في منطقة اللحام. في الممارسة العملية، يتم تسخين المحلول المائي لحمض البكريك المفرط التشبع إلى حوالي 70 درجة مئوية ويتآكل حتى يختفي الضوء قبل إزالته. بعد مسح البقع الموجودة على سطح التآكل باستخدام القطن الماص في تدفق الماء، يتم شطفه بالكحول وتجفيفه بالهواء الساخن من مجفف الشعر. لتحسين كفاءة التحضير، يمكن سكب حمض البكريك في كوب كبير، وإضافته إلى الماء والقليل من المنظف أو صابون اليد (ليكون بمثابة عامل نشط على السطح)، وتقليبه بالتساوي للحصول على محلول مائي مفرط التشبع في درجة حرارة الغرفة (مع ترسيب بلوري واضح في الأسفل) ووضعها للاستخدام. عند استخدامه، بعد التحريك وارتفاع الترسيب السفلي، يسكب المعلق في كوب صغير للتسخين ويمكن استخدامه. لتحسين كفاءة التآكل، يمكن تسخين محلول التآكل إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا وفقًا لنقطة وقت تسليم عينة الإنتاج قبل الاختبار وإبقائه دافئًا للاستخدام. إذا كانت هناك حاجة إلى تسريع عملية التآكل، فيمكن زيادة درجة حرارة التسخين إلى حوالي 85 درجة مئوية. يمكن للمختبر الماهر إكمال عملية التآكل خلال دقيقة واحدة. إذا كان قياس التنظيم وحجم الحبوب مطلوبًا، فيمكن أيضًا استخدام محلول كحول حمض النيتريك بنسبة 4٪ للتآكل السريع.

6.4 تحسين روابط الفحص:
تشتمل روابط فحص فحص المعادن على فحص خط الدمج، وفحص الانسيابي، وفحص مورفولوجيا أسطوانة الخصر، وتقييم تنظيم المعادن وتنظيم النطاقات للمادة الأصلية والمنطقة المتأثرة بالحرارة، وتقييم حجم الحبوب، وما إلى ذلك. من بينها، يتضمن فحص خط الدمج تضمين خط الدمج، والداخلي، العرض الأوسط والخارجي، انحراف خط الانصهار، وما إلى ذلك؛ يشمل الفحص الانسيابي زوايا الانسيابية العلوية والسفلية واليسرى واليمنى، والقيمة القصوى للزاوية الانسيابية، وانحراف المركز الانسيابي، ونمط الخطاف، والذروة المزدوجة الانسيابية، وما إلى ذلك؛ يتضمن فحص مورفولوجيا طبلة الخصر العرض الداخلي والمتوسط ​​والخارجي، وتحمل الأزيز، واختلال المحاذاة، وما إلى ذلك.

7. فحص عينة كبيرة:
وفقًا لبيانات فحص العينة الصغيرة، يتم تحسين خط الأنابيب بشكل أكبر، ويتم تعديل المعلمات ذات الصلة لتلبية متطلبات مواصفات العملية، ويجب أخذ عينة من الأنابيب الفولاذية بالحجم المحدد لاختبار عملية عينة صغيرة. تشمل اختبارات أداء العملية اختبار التسطيح، واختبار الانحناء، واختبار الحرق، واختبار الشباك، واختبار الالتواء، واختبار الضغط الطولي، واختبار التمدد، واختبار ضغط الماء، واختبار النجاح الداخلي، وما إلى ذلك. بشكل عام، وفقًا للمعايير أو متطلبات المستخدم، يتم أخذ العينات و تم اختباره بالقرب من خط الإنتاج وفقًا لإجراءات التشغيل، ويكون الحكم البصري كافيًا.

8. فحص كامل الخط:
يتم أخذ عينات من جميع الاختبارات المذكورة أعلاه وفقًا للمواصفات أو المعايير ذات الصلة، لذلك ستحدث حتمًا عمليات التفتيش المفقودة. لضمان جودة الأنابيب الملحومة النهائية، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتطبيق تكنولوجيا الاختبار غير المدمرة عبر الإنترنت. في إنتاج الأنابيب الملحومة، طرق الاختبار غير المدمرة المستخدمة بشكل شائع هي الاختبار بالموجات فوق الصوتية، واختبار التيار الدوامي، والاختبار المغناطيسي، والاختبار الإشعاعي. تحتوي معدات الكشف عن العيوب المختلفة على نظام كشف كامل، كما يضمن تطبيق تكنولوجيا التحكم الرقمي وأجهزة الكمبيوتر الإلكترونية موثوقية نتائج الاختبار. يحتاج موظفو الفحص فقط إلى التأكد من أن معدات الفحص تعمل بشكل طبيعي وفقًا لإجراءات التشغيل ذات الصلة، ومراقبة استقرار جودة اللحام، والتأكد من عدم وجود فحص مفقود، وعزل الأنابيب الملحومة المعيبة التي تتجاوز المعيار في الوقت المناسب.