سرعة إنتاج الأنابيب الملحومة الحثية عالية التردد عالية، وعملية اللحام مستقرة، وذات نوعية جيدة، وقد استخدمت على نطاق واسع فيالأنابيب الملحومةإنتاج. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة اللحام في عملية الإنتاج، للحصول على تأثير اللحام المثالي، يجب توجيه عرض الشريط وعملية التشكيل ودرزة اللحام، وأسطوانة الضغط، وملف الحث، وعوامل المقاومة مثل التحكم.
من أجل الحصول على نتيجة مرضية للحام، يمكن أن يكون حجم شريط الفولاذ دقيقًا قدر الإمكان، من أجل التوافق مع متطلبات المعايير، بشكل عام يسمح بتسامح سمك الجدار. حتى لو كان بعض التغيير في عرض الشريط يمكن أن يؤدي أيضًا إلى ضعف اللحام. يُقال أنه في ظل ظروف اللحام المثالي، فإن استخدام قوة تحميل كافية فقط سوف يؤدي إلى تجريد حافة البثق المستمر الملحومة معًا، والسماح للمقطع العرضي الكامل لشريط الفولاذ بإنتاج جزء صغير فقط من ترهل السطح. هذا الرأي غير صحيح. على الرغم من أن شريط القص الطولي الدقيق يمكن أن يلبي متطلبات اللحام في عملية عرض الشريط، إلا أنه في وحدة التشكيل الخشن وفترة التشكيل للتغيرات الديناميكية التي تسببها الوحدة نفسها قد يغير عرض الشريط لنقاط اللحام، على سبيل المثال، تنخفض كل فتحة لفة في نصف قطر القيادة، وقد ينخفض عرض شريط نقطة اللحام. نظرًا لأن ضغط اللفة على الأنبوب الفولاذي مشتق من محرك آلة القولبة، لذلك يجب أن يعتمد تقليل عرض الشريط على الضغط المطبق على اللفة، وقوة وسمك الشريط. إذا كان الشريط أكثر سمكًا، يسمح باللف المثبت بالكامل والضغط المطبق. مرة أخرى، على سبيل المثال، فجوة اللفة عندما يتم ضبط الوحدة لتجريد الحد الأدنى لنطاق سمك الجدار، ويسمح شريط الفولاذ بأقصى حد في الشكل الخام لسمك الجدار، فقد يتسبب ذلك في زيادة سمك الشريط وزيادة العرض. زيادة قيمة عرض الشريط وقوة الشريط الفولاذي والسمك وقطر اللفة والمسافة بين المحامل الداعمة. نتيجة لذلك، دقة تركيب وحدة الأنابيب الملحومة ذات التردد العالي مهمة جداً.
تعد تقنية القولبة وتصميم الأسطوانة من نوع قضيب التدحرج هو المفتاح لتقنية اللحام التعريفي عالي التردد. عادةً ما يتم استخدام تقنية اللحام بالتلامس لفترة طويلة لتقطيع الانحناء إلى شكل بيضاوي، وموقع تركيب القطب الكهربائي بالقرب من نقطة إغلاق الشريط، والشريط في ضغط الاتصال بأسطوانة الضغط للقطب الكهربائي والشرائط، في التدفقات الحالية عبر الشريط في الوقت الحالي، و سيتم لحام قضيب البثق بالأنابيب بالكامل، وتشكيل حلقة دائرية عن طريق اللحام، وتكون تكنولوجيا اللحام التعريفي عالي التردد ضمن مسافة معينة قبل ضغط الأسطوانة بملف التعريفي حول الأنبوب، عندما يكون المستشعر بتيار عالي التردد، خارج شريط الفولاذ المصبوب التيار الدوامي المستحث على السطح، يمكن أن يتشكل تيار الدوامة على طول الفتحات الموجودة في حافة اللوحة إلى نقطة لحام لإنشاء حلقة مغلقة، ولكن أيضًا على طول التحويلة التي تتشكل داخل سطح الشريط. يمكن أيضًا رؤية المستشعرات وتشكيل شريط الفولاذ على شكل ملف أولي للمحولات وملف ثانوي، ويشير شريط الصلب باعتباره القلب إلى السطح الفولاذي لشريط صب الملف الثانوي ويشير الحمل إلى سطح شريط الفولاذ. مفيد جدًا على طول شكل حلقة تيار اللحام لتسخين الحافة، وهو عديم الفائدة داخل حلقة التيار الحالية على طول سطح شريط الفولاذ المصبوب، ويسخن حوله ويسبب فقدان الحرارة. لهذا، في وقت اللحام التعريفي، ينبغي محاولة زيادة مقاومة السطح الداخلي، والحد من فقدان التحويل، ووضعها داخل أنبوب المقاومة الخام HangQi. عند اللحام التعريفي، موقع نقطة اللحام مهم. تذوب حافة الشريط قبل دخول قضيب البثق والتيار عالي التردد بسرعة من خلال شكل منطقة مقاومة منخفضة، وتشكل قمة مثلث مغلقة. اللحام التعريفي عالي التردد، وصلة اللحام مهمة جدًا، إذا كان الشريط حول الاتصال الأول، لذلك، كان هذا بشكل أساسي من خلال التيار عالي التردد، وتسبب حافة الشريط ارتفاع درجة الحرارة وهيكل الانصهار، وشوائب الأكسيد، والاتجاهات ولدغ داخلي كبير غير منتظم مسامي ، هذا النوع من ظروف الأنابيب الملحومة داخل الأزيز أكثر وضوحًا.
تحتوي معظم وحدات الأنابيب الملحومة على دليل لحام، لتصحيح انحراف الشريط. يتم تثبيت الجهاز بشكل أساسي بين نقاط التشكيل واللحام، بحيث يكون اللحام في الجزء العلوي من الأنبوب الملحوم، سهل إزالة الأزيز. ولكن لا يمكن استخدام دليل اللحام للقضاء على فترة تشكيل الشريط الفولاذي الناتج عن العيوب، وإلا سيؤدي إلى انخفاض كفاءة اللحام وانخفاض جودة اللحام. في الاستخدام العملي، لمنع أو الحد من لوحة دليل التدفق الحالي، يجب اختيار المواد الخام المناسبة. للتوجيه من الفولاذ عالي القوة، يجب تركيب لوحة التوجيه بعيدًا عن موضع نقاط اللحام من أجل القضاء على تأثير الشرارة، لأنه بمجرد إنتاج الشرر، قم بشريط الحافة بين لوحة التوجيه وستنتج شوائب أكسيد في منطقة اللحام. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت لوحة توجيه التدفق الحالية، فسوف تتأثر قوة اللحام وكفاءة اللحام. مصنوع من مواد خزفية لتوجيه القطع بشكل كامل ويمكن إيقاف تدفق التيار بين الشريط ولوحة التوجيه. لكن قوة مادة سيراميك واحدة ليست كافية، لذلك مع لوحة توجيه المواد المركبة من الفولاذ والسيراميك عالية القوة، يمكن زيادة قوة لوحة التوجيه، وضمان العزل الكهربائي للوحة التوجيه. لوحة توجيه اللحام باستثناء معايرة نقطة اللحام للموضع الشعاعي، لا يزال بإمكانها التحكم في زاوية فتح اللحام.
أسطوانة الضغط لها وظيفتان (1) لجعل شريط بثق الحواف الخاص بها يمارس قوة معينة معًا، (2) عن طريق نوع أسطوانة الأسطوانة وعملية قولبة البثق لتحديد شكل الأنبوب الملحوم. في عملية اللحام عالية التردد، بعد الضغط على الأسطوانة الموجودة في نقطة اللحام المغلقة على حافة الشريط بعد الاتصال، من المستحيل تغيير الخطوط العريضة للحافة أو الخط، لذلك لا يمكن القضاء على شكل انحراف الشريط مع الميمون. أسطوانة الضغط لديها مجموعة متنوعة من وظائف التنظيم، ويمكن الحصول على موضع مرجعي للأسطوانة، لتعويض خسارة اللفة والمحمل، وتعديل ضغط الأسطوانة. هيكل النموذج ذو الأسطوانة المزدوجة والأربعة هو الأكثر تعقيدًا. ولكل منها مزاياه وعيوبه لكل نوع. يمكن تعديل الأسطوانة المزدوجة المكونة من بكرتين رأسيتين، ويمكن لنظام التحكم في المواد ضبط البكرتين في نفس الوقت لتحقيق حمل البثق أو الحدادة المطلوب. يتم وضع كل لفة أسفل حشيات رقيقة، وقطر اللفة كبير، وعادةً ما يكون حجم المغزل والمحمل كبيرًا، لتحمل إجهاد القص وإجهاد الانحناء.
من أجل الحصول على أعلى كفاءة في اللحام باللحام التعريفي عالي التردد، وفي نفس الوقت ضمن طاقة إدخال معينة للحصول على منطقة التأثير الحراري الأضيق وأعلى سرعة لحام، إذا كانت مفاعلة الملف التعريفي يمكن أن تقلل، يمكن توفير المزيد من الطاقة يتم تحويلها إلى طاقة حرارية. انخفاض قطر الملف يمكن أن يقلل من مفاعلته، ولكن المسافة بين الملف والأنبوب الملحوم لها قيود معينة، يمكن أن تقلل من عدد لفات الملف التعريفي، الأمر الذي يتطلب إخراج آلة لحام الأنابيب تيارًا أكبر، والتيار المنخفض الفعلي الوحيد يمكن استخدامها. يعتقد بعض الخبراء أن هذا فقط يجعل قيمة آلة لحام الأنابيب، والأنابيب الملحومة المناسبة والفجوة بين الملف، مناسبة لتشغيل كل طاقة الخرج. بالإضافة إلى ذلك، في عملية اللحام التي ينجذبها الملف التعريفي للمجال المغناطيسي القوي للجزيئات المعدنية الفولاذية الشريطية، يمكن تسخينها، ويؤدي الملف التعريفي المباعد للملف إلى تمزق سابق لأوانه، لذلك، يجب الحفاظ على الملف التعريفي نظيفًا، من أجل منع حدوث تآكل. وقوف السيارات لخطأ الملف. والملف التعريفي، يمكن أن يؤدي تغيير المعاوقة في الموضع والحجم أيضًا إلى تغيير المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام في محيط المقطع العرضي للشريط. على سبيل المثال، تتم إزالة المعاوقة من نقطة اللحام، وسيتم توسيع المنطقة المتأثرة بالحرارة الداخلية للأنبوب الملحوم. وهذا يعني أنه يتم التحكم في عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة على السطح الخارجي للأنبوب الملحوم من خلال موضع وحجم السطح الداخلي لملف الحث لعرض المنطقة المتأثرة بالحرارة لموقع وحجم التحكم في المعاوقة. إذا تمت إزالة نقاط اللحام من الملف التعريفي والمقاومة، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة ستكون أوسع، ويتم اللحام بعد التشوه الكبير لسطح الترهل وسهولة، وفي نفس الوقت، يتم ضغط عدد كبير من المعدن للخارج، ويزيد استهلاك الطاقة . في هذه الحالة، لا تصل السرعة الفعلية إلى سرعة اللحام على الجدول الذي يوضح سرعة اللحام.
وقت النشر: 14 أكتوبر 2019