عيوب المعالجة الحرارية

يمكن للمعالجة الحرارية أن تحسن أداء معالجة الفولاذ لتحسين أدائه، وتحسين الخواص الميكانيكية للصلب بشكل كبير، وإطالة عمره. الحمل الديناميكي والاحتكاك في مجموعة متنوعة من الأعمال في ظل ظروف التروس وأعمدة الكرنك وأجزاء أخرى، يتطلبان سطحًا ذو صلابة عالية ومقاومة تآكل عالية، بينما يتطلب القلب ليونة وصلابة كافية. ولكن هناك بعض العيوب الشائعة للمعالجة الحرارية.

قطعة العمل في عملية التسخين، وتسخين الوسط المحيط من سطح التفاعل الكيميائي الفولاذي، والأكسدة وإزالة الكربنة من الفولاذ سوف يؤثر بشكل خطير على جودة تصلب قطعة العمل. منذ تكوين أكسيد الحديد، يتناقص حجم قطعة العمل، مما يقلل من خشونة السطح، ولكنه يؤثر أيضًا بشكل خطير على معدل التبريد للتبريد، مما يؤدي إلى سطح قطعة العمل وبقع ناعمة غير كافية للصلابة. وبما أن الكربون ينتشر بشكل أسرع، فإن معدل إزالة الكربنة من الفولاذ يكون دائمًا أكبر من معدل الأكسدة. تحت طبقة الأكسيد من الفولاذ، يوجد دائمًا سمك معين عادة ما يكون إزالة الكربنة، وانخفاض إزالة الكربنة من سطح الفولاذ لمحتوى الكربون، مما يؤدي إلى عدم كفاية صلابة السطح بعد تبريد الفولاذ، وانخفاض قوة التعب، وتبريد الفولاذ عرضة للتشققات السطحية. عندما يكون الفولاذ الأوستنيتي للتسخين، مثل درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا أو وقت التسخين طويل جدًا، فسوف يتسبب ذلك في خشونة نمو حبيبات الأوستنيت، ويصبح تكوين المارتنسيت خشنًا، وهي ظاهرة تسمى ارتفاع درجة الحرارة. من الصعب منع ارتفاع درجة حرارة الشقوق في قطعة العمل. نظرًا لوجود الكثير من الشقوق الدقيقة الناتجة عن المارتنسيت، فإن شقوق التبريد المارتنسيتية هذه ستؤدي إلى ظهور تشققات. في حالة ارتفاع درجة حرارة التسخين، فإن حبيبات الأوستنيت تخشن بشكل أكبر وتنتج أكسدة حدود الحبوب، ويمكن أن تسبب أيضًا ظاهرة ذوبان حدود الحبوب الشديدة تسمى الاحتراق. أنتجت قطعة حرق، وأدائها بشكل كبير. يمكن تنظيم الأجزاء المعيبة المحمومة لإجراء تطبيع مفصل أو التلدين والتبريد ثم إعادة المواصفات. لقد أحرقت الأجزاء المعيبة بسبب عدم القدرة على الحفظ ولكن تم إلغاؤها فقط. بالإضافة إلى ذلك، يكون التسقية نتيجة لشقوق إجهاد التسقية في سطح قطعة العمل عندما يتجاوز إجهاد الشد التبريد الناتج عن قوة الكسر للفولاذ، وهذا التشقق في قطعة العمل بعد وقت قصير من دخول وسط التبريد، تنخفض درجة الحرارة إلى نقطة Ms (حوالي 250 درجة) يتم إنشاء ما يلي. وذلك لأن قطعة العمل يتم إخمادها من درجة حرارة الأوستنيتي إلى نقطة Ms في العملية، لأن التحول المارتنسيتي البلاستيكي ينخفض ​​بشكل كبير، بينما يزيد الضغط بسرعة، فمن السهل تشكيل الشقوق.