يتم إجراء البثق الساخن عمومًا للغلايةأنبوب سلس البليت، ويسمى البثق المركب. يعد البثق المركب حاليًا أفضل طريقة لإنتاج غلايات الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل العالية. وهو مركب ذو قطر كبير يتكون من معدنين أو أكثر فارغين يتم تسخينه إلى حوالي 1200 درجةدرجه مئوية، ثم يتم بثقها من خلال مساحة حلقية مكونة من القالب والشياق. عندما يتم تقليل المقطع العرضي لقضبان البثق إلى 10:1، ينتج عن ارتفاع ضغط البثق ودرجة الحرارة في الواجهة تأثير لحام "لحام الضغط"، مما يعزز الانتشار السريع والواسع النطاق للواجهة بين المجموعة لتحقيق واجهة الترابط المعدنية.
قبل طريقة تصنيع الأنبوب المركب بالبثق، هناك ثلاثة: ثقب البليت المطروق وتوسيعه عن طريق البثق الساخن الذي يتم الحصول عليه؛ صب تدور الطرد المركزي المباشر. جزيئات مسحوق مقاومة للتآكل. هناك مادتان خام معدنيتان تستخدمان داخل المسحوق وخارجه، تسمى تقنية "NUVAL"، ويمكنهما تطوير سبائك جديدة، لكن التكلفة مرتفعة للغاية بالنسبة لتحضير المسحوق. عيوب الغلاية غير الملحومة بالبثق المشترك هي:
①المزايا: الواجهة مرتبطة معدنيًا؛ القوى المشاركة في عملية البثق هي إجهاد كامل، وهي مناسبة بشكل خاص لقابلية التشغيل الساخنة ومعالجة السبائك العالية واللدونة المنخفضة للمعادن.
②العيوب: كما هو محدد من خلال مزيج من عناصر عملية البثق غير الملحومة في وقت قصير جدًا، يتم نشر الواجهة، عادةً بسبب وجود أفلام الأكسيد، وقد تأثرت، حتى الآن يقتصر على الفولاذ الكربوني المركب المبثوق والفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل العالي بين المركب سبيكة. ويلاحظ أن مقاومة التشوه الصغيرة للبثق الساخن تسمح بدرجة كبيرة من التشوه لكل منها، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح، وبالتالي يتم أيضًا زيادة الدرفلة على البارد للبثق الساخن (أو الرسم) لطريقة تصنيع الأنابيب المركبة. .
وقت النشر: 18 سبتمبر 2019