ضعه في اتجاه تدحرج الشريط، يجب أن يكون التجاعيد من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي في عملية التشكيل متغيرًا من السهل إنتاج عيب سطحي أكبر يشير إلى نتوء شريطي ضيق، أي التجاعيد السطحية. يمكنه تقليل التجاعيد عن طريق التحكم في عملية الإنتاج: زيادة متساوية. تشمل الطرق ما يلي:
①يمكن للتحريك الكهرومغناطيسي للمحور البلوري أن يعزز الانتقال إلى الحبوب العمودية وما شابه.
②في عملية تصلب المعدن أو قبل تصلب المعدن المنصهر يتم تطبيق تيار النبض، مما يؤدي إلى تقليل لوح الكريستال العمودي. تيار النبض والمعدن المتصلب يتعرض لقوة كهرومغناطيسية قوية وقوة التأثير الناتجة عن الاهتزاز، والحث الذاتي لتفاعل المجال المغناطيسي الناتج عن النبض تم كسر التشعبات المتبلورة أولاً وتشكيل قلب أكثر بلورية، بحيث تم تحسين هيكل التصلب من خلال منطقة التبريد بشكل أفضل. كمية مناسبة من الماء،
③التحكم في مقدمة مكونات الواجهة الصلبة والسائلة لتقليل الطور الصلب أثناء درجة حرارة التصلب لتدرج الفولاذ السائل؛ وبعد انتهاء عملية التصلب تظل الحبوب تنمو من وقت لآخر خاصة فوق 900درجه مئويةنمو الحبوب بسرعة.
ولذلك، ينبغي أن يكون معدل التبريد مناسبا لتسريع عملية التصلب في وقت متأخر. تباطؤ نمو الحبوب. انخفاض درجة حرارة التشطيب ودرجات حرارة التلدين العالية. تقريبا جميع أوجه القصور في أداء الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي فيما يتعلق بكل من الكربون والنيتروجين. مع زيادة محتوى الكربون والنيتروجين بمقدار 2 لتحديد درجة حرارة مناسبة لتسخين البلاطة من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، كانت درجة الحرارة الانتقالية الهشة تؤثر على المتانة، والسقوط، خاصة عندما يكون محتوى الكروم الفولاذي أعلى من 15% و18% أكثر وضوحًا؛ حساسية الشق، وتأثير معدل التبريد وتأثير حجم الفولاذ ولكن أيضًا مع الكربون الصلب، يزيد النيتروجين بشكل ملحوظ؛ + تزداد كمية N مع C، ومقاومة التآكل العام للكربون، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد النيتروجيني، والحديد بين القابلية للتآكل بين الحبيبات من الفولاذ المقاوم للصدأ لزيادة مقاومة التنقر، وتآكل الشقوق والتآكل الناتج عن الإجهاد، كما أن محتوى الأكسجين الضار في الفولاذ له تأثير مماثل. ، يزداد مع محتوى الأكسجين.
وقت النشر: 28 أكتوبر 2019