أنابيب الصلب المبثوق

يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية المبثوقة عن طريق عملية البثق البارد، والبثق الساخن، والبثق الدافئ.

يستخدم البثق الساخن على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب والمقاطع المعدنية غير الحديدية الأخرى من الألومنيوم والنحاس. من الصعب إنتاج البثق الساخن للفولاذ لإنتاج الأنابيب والمقاطع الخاصة، باستخدام البثق البارد أو الدافئ للقلب الصلب والمسامي (من خلال الفتحة أو الفتحة المسدودة) من أجزاء الكربون وسبائك الفولاذ، مثل القضيب الذي يحتوي على رأس سميك وبرميل وحاويات وما شابه. يتميز البثق الساخن بدقة الأبعاد والتشطيب السطحي مقارنة بالتزوير الساخن، ولكن لا يزال بحاجة إلى متابعة التشطيب أو التصنيع بشكل عام في الموقع.

يستخدم البثق البارد في الأصل فقط لإنتاج الرصاص والزنك والقصدير والألمنيوم والنحاس والأنابيب الأخرى والمقاطع الجانبية، بالإضافة إلى أنبوب معجون الأسنان (المغلف بالرصاص والقصدير) والقشرة الجافة (الزنك) والأغلفة (النحاس) وأجزاء أخرى. . منتصف القرن العشرين، بداية تقنية البثق البارد لأجزاء الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، مثل القضبان والقطع على شكل قضبان ذات أشكال مستعرضة مختلفة، ودبوس المكبس، ومقبس مفتاح الربط، والعتاد المحفز، وما إلى ذلك، وما بعده. للضغط على بعض الفولاذ عالي الكربون، وتحمل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استخدام البثق البارد عالي الدقة، تشطيب السطح، مباشرة بواسطة الأجزاء دون قطع أو تشطيب آخر. عملية البثق البارد البسيطة، مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة (قطر الفولاذ بشكل عام لا يزيد عن 100 مم).

البثق عبارة عن درجة حرارة متوسطة بين عملية البثق البارد وبين البثق الساخن، في ظل الظروف المناسبة عن طريق البثق الدافئ يمكن أن يكون له مزايا كليهما. لكن قالب البثق الدافئ والتسخين المسبق يحتاج إلى تسخين القالب، ولا يزال التشحيم بدرجة الحرارة العالية غير مثالي، وعمر الأداة أقصر، لذلك لا يتم تطبيقه على نطاق واسع.