أنبوب البثق هو البثق البارد، البثق الساخن، على التوالي لعملية البثق الدافئة للأنابيب.
يستخدم البثق على نطاق واسع في إنتاج أنابيب وملامح الألمنيوم والنحاس والمعادن غير الحديدية الأخرى. يستخدم الفولاذ لإنتاج كل من البثق الساخن للأنابيب والمقاطع الخاصة، ولكن أيضًا لإنتاج البثق الصلب البارد أو الدافئ المبثوق والقلب الصلب والمسام (من خلال الفتحة أو الفتحة المسدودة) من أجزاء الكربون وسبائك الفولاذ، مثل الرأس الذي يحتوي على سمك سميك قضيب وبرميل وحاويات. يتميز البثق الساخن بدقة الأبعاد والتشطيب السطحي مقارنة بأجزاء الحدادة الساخنة، ولكنه لا يزال بحاجة إلى متابعة عملية التشطيب أو التصنيع بشكل عام في الموقع.
تم استخدام البثق البارد في الأصل فقط لإنتاج الرصاص والزنك والقصدير والألمنيوم والنحاس والأنابيب الأخرى والمقاطع الجانبية، بالإضافة إلى أنبوب معجون الأسنان (مغلف بالرصاص والقصدير) والقشرة الجافة (الزنك) والأكمام (النحاس) وأجزاء أخرى. . منتصف القرن العشرين، بداية تقنية البثق البارد لأجزاء الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، مثل القضبان والقطع على شكل قضبان ذات أشكال مستعرضة مختلفة، ودبوس المكبس، ومقبس مفتاح الربط، والعتاد المحفز، وما إلى ذلك، وما بعده. للضغط على بعض الفولاذ عالي الكربون، وتحمل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استخدام البثق البارد عالي الدقة، تشطيب السطح، مباشرة بواسطة الأجزاء دون قطع أو تشطيب آخر. عملية البثق البارد البسيطة، مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة (قطر الفولاذ بشكل عام لا يزيد عن 100 مم).
البثق عبارة عن درجة حرارة متوسطة بين عملية البثق البارد وبين البثق الساخن، وفي ظل الظروف المناسبة يمكن الحصول على كل من البثق الدافئ باستخدام مزايا كليهما. لكن قالب البثق الدافئ والتسخين المسبق يحتاج إلى تسخين القالب، ولا يزال التشحيم بدرجة الحرارة العالية غير مثالي، وعمر الأداة أقصر، لذلك ليس تطبيقًا واسع النطاق.
تتم معالجة قضبان البثق من خلال ممرات البثق وضغط الضغط وعمر القالب ومعدات البثق وفقًا لمتطلبات قوالب البثق ولها بعض خصائص التصنيع المختلفة. عند البثق البارد للألمنيوم الصلب والنحاس والفولاذ، لتقليل صلابة المادة ومقاومة تشوه البلاستيك وتحسينها، تحتاج إلى تليين معالجة التلدين الفارغة. ليس من الضروري البثق الساخن بعد التلدين.
وقت النشر: 04 نوفمبر 2019