التركيز: عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة عبارة عن ثقب مثقوب في كتلة من الفولاذ المقاوم للصدأ تبلغ درجة حرارتها 2200 درجة فهرنهايت، في درجة الحرارة المرتفعة هذه، يلين فولاذ الأداة عن طريق الختم والسحب ويخرج بشكل حلزوني من شكل Kongzhong Cheng. بحيث لا يكون سمك جدار الأنبوب موحدًا وشديد الانحراف. وبالتالي فإن ASTM يسمح بسماكة جدار الأنبوب غير الملحومة مقارنة باختلاف سمك جدار الأنبوب المشقوق. لوحة دقيقة ملفوفة على البارد (عرض 4-5 أقدام لكل لفة) تصنع أنبوبًا مشقوقًا. عادة ما تكون هذه الألواح المدرفلة على البارد أكبر فرق في سمك الجدار وهو 0.002 بوصة. تم قطع الصفائح الفولاذية إلى عرض πd، حيث d هو القطر الخارجي للأنبوب. إن تحمل سمك جدار أنبوب التماس صغير جدًا، ومحيط سمك الجدار بأكمله موحد جدًا.
أداء اللحام: متوسط أنابيب التماس والأنابيب غير الملحومة في التركيب الكيميائي له اختلاف معين. إن إنتاج مكونات الفولاذ غير الملحومة هو فقط المتطلبات الأساسية. إنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة بتركيبة كيميائية مناسبة للحام. على سبيل المثال، يمكن خلط السيليكون والكبريت والمنجنيز والأكسجين والفريت المثلث وعناصر أخرى بنسبة معينة في عملية اللحام مع لحام حراري سهل النقل، بحيث يتم اختراق اللحام بالكامل. إن عدم وجود التركيب الكيميائي المذكور أعلاه للصلب، سلس، على سبيل المثال، في عملية اللحام سوف ينتج مجموعة متنوعة من عوامل عدم الاستقرار، وليس من السهل اللحام واللحام منيع.
حجم الحبوب: عادة يتم تحديد حجم حبيبات المعدن ودرجة حرارة المعالجة الحرارية والمحافظة على نفس درجة الحرارة للوقت. ولذلك، التماس الملدن والأنابيب غير الملحومة لها نفس حجم الحبوب. إذا كان أنبوب الشق مع الحد الأدنى من المعالجة الباردة، يكون حجم الحبوب أصغر من حجم حبيبات معدن اللحام الملحوم، وبخلاف ذلك، يكون حجم الحبوب هو نفسه.
القوة: تعتمد قوة الأنبوب على تركيبة السبيكة، التي تحتوي على نفس السبيكة ونفس المعالجة الحرارية، وقوة الأنابيب الملحومة هي نفسها في الجوهر. بعد اختبار الشد واختبار الاهتزاز ثلاثي الأبعاد، يحدث تمزيق الأنابيب بشكل حصري تقريبًا في مكان بعيد عن نقطة اللحام أو المناطق الساخنة. وذلك لأن شوائب اللحام أقل ومحتوى النيتروجين أعلى، وبالتالي قوة اللحام أفضل في الأجزاء الأخرى. ومع ذلك، فإن جمعية ASME للغلايات وأوعية الضغط، ترى أن الأنبوب المشقوق لا يمكنه تحمل سوى 85% من ضغط الترخيص، وهو ما يرجع أساسًا إلى جمع البيانات في وقت مبكر مع تحسن معدات اللحام المستخدمة اليوم. متطلبات ASME 100٪ عن طريق وصلات أنبوب الاختبار بالموجات فوق الصوتية يمكن أن تتعرض بالكامل لضغط الترخيص. وبالمثل، توفر أوروبا وآسيا أيضًا من خلال وصلات أنبوب اختبار التيار الدوامي لضمان أداء جودة اللحام، ويتطلب اختبار التيار الدوامي موافقة الإجراءات القانونية ومؤسسات الترخيص. اختبار تيار ترينت الدوامي بتصريح من وزارة الطاقة السويدية. تعتقد الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) أن الخسارة الحالية هي أن أداء الجودة الأصغر يعتمد على أنبوب الشق.
مقاومة التآكل: تختلف أيضًا مقاومة التآكل، سواء كانت جيدة أو سيئة، اعتمادًا على تركيبة السبيكة. نفس التركيب الكيميائي سلس المعالجة بالحرارة بالكامل ومقاومة التآكل لأنبوب التماس. توفر ASTM اختبارًا إضافيًا يمكن أن يثبت أن مقاومة اللحام للتآكل تساوي أو أفضل من المعدن الذي يتم لحامه. المعالجة الحرارية غير الكاملة لحام أنبوب التماس في بيئة الكلوريد الحمضية، سيتم تسريع التآكل، ولكن اختبار التآكل يحتاج فقط، في الواقع، بيئتهم ليست سيئة للغاية. الانحناء والتمديد: يمكن تحديد تمديد اللحام في الاختبارات التالية من خلال التحقق من ASTM: الانحناء بمقدار 45 درجة، ثم الانحناء إلى 90 درجة، ثم تسويته على طول أنبوب التماس اللحام، كرر الخطوات المذكورة أعلاه؛ ثم يتم قلبه بحيث يصل قطر ثني اللحام إلى 180 درجة. لا يُسمح بمعايير جودة اللحام المعتمدة عن طريق التمزق أو الفصل بين الحبيبات في حالة التكبير 40 مرة. يتم التحكم في نصف قطر انحناء الأنابيب من خلال تكوين السبيكة، وهو الحد الأدنى العام لنصف قطر الانحناء لـ 2d. شروط التماس اللحام في حالة محايدة أو ضغط. علاوة على ذلك، ينبغي تلدين الأنابيب لتقليل صلابتها، وبالتالي تحسين أداء الانحناء.
السعر: سعر الأنابيب التماسية عادة ما يكون نصف الأنابيب الملحومة فقط.
سمك الجدار وقطره: قيمة سمك وقطر الأنبوب الصغير ذو الجدران الرقيقة ويفضل إنتاجه باللحام. من الأفضل صنع أنبوب كبير سميك الجدران بسمك وقطر باستخدام طريقة الختم.
وقت النشر: 24 سبتمبر 2019