تفاصيل المعالجة المضادة للتآكل للأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدار السميك ذات القطر الكبير

الأنابيب الفولاذية الحلزونية المضادة للتآكل هي إجراء معالجة مضادة للتآكل على الأنابيب الفولاذية الحلزونية. الطريقة الرئيسية لمكافحة التآكل هي الأنابيب الحلزونية المضادة للتآكل من مادة البولي يوريثين. بعد المعالجة الأولية مثل إزالة الصدأ، يتم وضع الأنبوب الفولاذي أولاً على غلاف من البولي إيثيلين. يتم تحديد السماكة وفقًا لاحتياجات العميل. يتم تعبئة الرغوة بين جسم الأنبوب وطبقة البولي إيثيلين، ويتم معالجة سمك الرغوة أيضًا وفقًا لاحتياجات العملاء.

يمكن أن يكون تركيب الأنابيب الفولاذية الحلزونية المضادة للتآكل إما علوياً أو مدفوناً. صلابة الأنابيب الفولاذية الحلزونية المقاومة للتآكل: يشير ما يسمى بالمتانة إلى قدرة المواد المعدنية على عدم التلف تحت تأثير قوة التأثير (الحمل الديناميكي). تشمل المقاومة صلابة التأثير ومؤشر طاقة امتصاص الصدمات. متانة تأثير الأنابيب الفولاذية الحلزونية المضادة للتآكل: متانة التأثير هي مؤشر أداء ميكانيكي يستخدم لتقييم مقاومة تأثير المواد المعدنية تحت الأحمال الديناميكية.

بشكل عام، يتم استخدام قيمة التأثير الأساسي عالي الطاقة (αKU أو αKV) كمعيار. ويستخدم عينات قياسية من حيث الحجم والشكل لإجراء التجارب على آلة اختبار التأثير الأولي من نوع البندول. النتائج التجريبية، طاقة امتصاص الصدمات للأنابيب الفولاذية الحلزونية المضادة للتآكل: بسبب حجم قيمة αK. ولا يعتمد الأمر على المادة نفسها فحسب، بل يتغير أيضًا مع التغيرات في حجم العينة وشكلها ودرجة الحرارة التجريبية، لذا فإن قيمة αK ليست سوى مؤشر نسبي.

الأنبوب المستقيم الرئيسي للأنبوب الفولاذي الحلزوني المضاد للتآكل مصنوع مسبقًا بطبقة مضادة للتآكل في المصنع، ويتم حجز قسم الترقيع، ثم يتم لحامه في الموقع، ثم يتم ترقيعه بغطاء يتقلص بالحرارة أو شريط يتقلص بالحرارة. أما بالنسبة لجزء الأنبوب المنحني، فإن العملية الأكثر استخدامًا الآن هي استخدام شريط التغليف القابل للتقلص بالحرارة لصنع أنابيب فولاذية حلزونية مضادة للتآكل من نفس الدرجة. ومع ذلك، فإن عيب عملية مقاومة التآكل هذه هو أنه لا يمكن تصنيعها في خط تجميع ميكانيكي ولا يمكن تغليفها إلا يدويًا، وهو ما يستغرق وقتًا طويلاً وله تكاليف مادية عالية.

تشير الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدران السميكة إلى الأنابيب الفولاذية الحلزونية التي يكون سمك جدارها أكثر سمكًا قليلاً من الأنابيب الفولاذية الحلزونية العادية. مزايا الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات سماكة الجدار العادية هي قوة الضغط العالية، وقوة التأثير العالية، والأداء العالي، وعمر الخدمة الطويل. تتضمن معايير التنفيذ 5037، 9711، وعملية تصنيع اللحام القوسي المغمور على الوجهين المستخدمة في عمليات تشكيل الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدران السميكة قبل تشكيل الأنابيب الفولاذية الحلزونية.

يمكن إكمال اللحام في أفضل وضع، كما أن العيوب مثل الحواف الخاطئة وانحرافات اللحام واللحام غير المكتمل ليست عرضة لحدوثها، ويمكن التحكم بسهولة في جودة اللحام وموضعه. يعتمد الأنبوب الفولاذي الحلزوني عملية لحام خاصة، والتي يمكن لحامها في أفضل موضع لحام دون أي أخطاء أو عيوب، مما يضمن كفاءة وجودة الأنبوب الفولاذي الحلزوني. أثناء عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية الحلزونية، يجب أن يتم تشويه اللوحة الفولاذية بالتساوي.

الضغط المتبقي صغير ولا ينبغي خدش السطح. لذلك، يجب اختيار الصفائح الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية الحلزونية بعناية ويجب أن يكون السطح موحداً بدون خدوش. يتمتع الأنبوب الفولاذي الحلزوني المعالج بمرونة كبيرة في النطاق القياسي للقطر وسمك الجدار. خاصة في إنتاج الأنابيب ذات الجدران السميكة عالية الجودة، وخاصة الأنابيب ذات الجدران السميكة الصغيرة والمتوسطة القطر، فهي تتمتع بمزايا لا يمكن أن تضاهيها العمليات الأخرى ويمكن أن ترضي المستخدمين. هناك العديد من المتطلبات في معايير أنابيب الصلب الحلزونية.

يجب التحكم في القطر والنطاق القياسي للأنابيب الفولاذية الحلزونية بمرونة. من خلال الاستفادة من مزاياها المتميزة، يمكن للأنابيب الفولاذية الحلزونية أن تعمل على تعميم وتعزيز اتجاه تطوير الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدران السميكة. مع تطور الصناعة، وضعت الهندسة متطلبات أعلى لاستخدام الأنابيب الحلزونية. السبب وراء ظهور الأنابيب الحلزونية ذات الجدران السميكة هو أن بعض الوسائط التي تحتاج إلى النقل تولد ضغطًا لا تستطيع الأنابيب الفولاذية الحلزونية العادية تحمله.

إذا قمنا بالتبديل إلى الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم أو الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، فسيؤدي ذلك إلى زيادة تكلفة المشروع بشكل كبير. وإذا كانت وسيلة خطرة، فسنزيد التكلفة حتماً. لذلك، عند اختيار خط الأنابيب، يتم الاعتماد على الوسيط الذي ينقله المشروع وسيتم نقل الوسيط. الضغط الذي يحدث يحدد.

إذا توقف المشروع أثناء وضع تركيبات الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات القطر الكبير، فيجب إغلاق نهاية الأنبوب لمنع تدفق الحطام إلى الأنبوب. قبل اختبار الضغط، يجب تغطية وسط كل أنبوب بالتربة. استخدم كتل خشبية صغيرة لتثبيت جسم الأنبوب الموضوع لتجنب الإزاحة عند توصيل الجزء المنحني من الأنبوب.