التلدين المستمر عبارة عن التلدين الدفعي بالمصطلحات النسبية، التلدين المستمر للشريط من خلال فرن التلدين المستمر، فرن التلدين بدون شريط مانع للتسرب دون البقاء في لف الإنتاج مباشرة. في تطبيقات الإنتاج، التلدين المستمر على نطاق واسع، التلدين المستمر للحبيبات المشوهة مرة أخرى إلى حبيبات موحدة متساوية، مع التخلص من تصلب العمل الداخلي والإجهاد المتبقي، يتم استعادة البنية المجهرية وخصائص عملية المعالجة الحرارية للصلب إلى الحالة قبل التشوه البارد.
تجريد الفرن المستقيم الكامل في التشغيل المستمر أثناء عملية التلدين. بدأ قطاع التلدين المستمر في ثلاثينيات القرن العشرين. تم استخدام 50 إلى 60 عامًا من عملية المعالجة الحرارية المستمرة على نطاق واسع في إنتاج ألواح القصدير الأصلية. بعد ذلك، يتم التلدين بالدرفلة اليابانية بدرجة حرارة عالية (نقطة Ar3 أو أعلى)، واللف بدرجة حرارة عالية (نقطة Ar1 أو أعلى) من خلال معالجة الإفراط في التعتيق (انظر التعتيق) بطرق مشتركة، وإنتاج صب بارد بالسحب العميق | نجاح صفائح الفولاذ المدرفلة.
اثنان من فرن التلدين الأفقي المستمر وبطريقة منفصلة حسب الوظيفة (البرج). برج التلدين اقتصادي لمدة شهر أو أكثر حيث يجب أن يصلد 10.000 طن من الفولاذ. العائد المنخفض عند استخدام فرن التلدين الأفقي المستمر أكثر اقتصادا، لأن مثل هذه المواقد منخفضة الاستثمار، وسعرات حرارية أقل.
نظرًا لأن دورة التلدين المستمرة قصيرة، فإن جودة المنتج موحدة، مما يوفر الاستثمار في المعدات، والبصمة الصغيرة، وما إلى ذلك للحصول على تطوير واسع النطاق. اليابان في عام 1982 لبناء خط إنتاج الشريط، والتخليل، والدرفلة الباردة، وإزالة الشحوم كهربائيا، والتليين والتشطيب العمليات مجتمعة في خط إنتاج مستمر، أصبحت التكنولوجيا أكثر تقدما وحدة الصلب قطاع المدرفلة على البارد المستمر بالكامل.
وقت النشر: 11 أكتوبر 2019