تكوينأنبوب مستطيل
الصلب عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون وبعض العناصر الأخرى. يجب أن نتذكر أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يعني أن هذا النوع من الفولاذ لا يصدأ أو يتآكل، ولكنه أكثر مقاومة للتآكل من السبائك التي لا تحتوي على الكروم. بالإضافة إلى معدن الكروم، يمكن أيضًا إضافة عناصر معدنية أخرى مثل النيكل والموليبدينوم والفاناديوم إلى السبيكة لتغيير خصائص سبائك الفولاذ، وبالتالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجات مختلفة وخصائص مختلفة. ببساطة: الفولاذ عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون. تهدف المكونات الأخرى إلى التمييز بين خصائص الفولاذ. أنها تحتوي على المكونات التالية:
الكربون – موجود في جميع أنواع الفولاذ وهو أهم عنصر تصلب. يساعد على زيادة قوة الفولاذ. نريد عادةً أن يحتوي الفولاذ المستخدم في الأدوات على أكثر من 0.5% من الكربون وأن يصبح أيضًا فولاذًا عالي الكربون.
الكروم - يزيد من مقاومة التآكل والصلابة، والأهم من ذلك، مقاومة التآكل، مع أكثر من 13% من الفولاذ المقاوم للصدأ. على الرغم من هذا الاسم، فإن جميع الفولاذ سوف يصدأ إذا لم تتم صيانته بشكل صحيح.
المنغنيز – عنصر مهم يساعد على إنشاء هيكل محكم، ويزيد من القوة والقوة ومقاومة التآكل.
الموليبدينوم - عامل تفحيم يمنع الصلب من أن يصبح هشًا ويحافظ على قوة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية. يظهر في العديد من الفولاذ.
النيكل - يحافظ على القوة ومقاومة التآكل والمتانة.
السيليكون - يساعد على زيادة القوة. مثل المنغنيز، يتم استخدام السيليكون للحفاظ على قوة الفولاذ أثناء إنتاجه.
التنغستن - تعزيز مقاومة التآكل. يتم خلط التنغستن مع نسبة مناسبة من الكروم أو المنغنيز لصنع الفولاذ عالي السرعة.
الفاناديوم - يعزز مقاومة التآكل والليونة. يتم استخدام كربيد الفاناديوم لصنع شريط الفولاذ.
وقت النشر: 27 مارس 2020