أنواع وخصائص المعالجة السطحية الشائعة للملفات الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن

تحليل أنواع وخصائص المعالجة السطحية الشائعة للملفات الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن لتوفير مرجع لاختيار عمليات المعالجة السطحية المناسبة.

1. لا يوجد علاج: لا يوجد تخميل كيميائي، أو طلاء غشاء مقاوم لبصمات الأصابع، أو أي معالجات سطحية أخرى. هذا النوع من المنتجات عرضة للعيوب السطحية مثل الصدأ الأبيض والخدوش وعلامات الاحتكاك أثناء النقل والتخزين والاستخدام. يمكن أن يقلل هذا السطح من ضغط إزالة الشحوم والتنظيف اللاحق، ويقلل من استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون، ولكنه يتطلب متطلبات عالية للغاية لإدارة سلسلة التوريد وغالبًا ما يسبب نزاعات حول الجودة.

2. التزييت فقط: هذه المعالجة السطحية يمكن أن تقلل من توليد الصدأ الأبيض على سطح المنتج أثناء النقل والتخزين. لا يتم استخدام الزيت المضاد للصدأ بشكل عام كزيت درفلة وختم تشحيم للمعالجة اللاحقة. التزييت هو المعالجة السطحية الأساسية الأكثر شيوعًا مع تنوع جيد وقدرة على التكيف القوية، لكن قدرته الوقائية ليست جيدة مثل المعالجة السطحية اللاحقة للفيلم.

3. تخميل حمض الكروميك والتخميل الخالي من الكروم (العضوي): يمكن لهذه المعالجة السطحية أن تقلل من توليد الصدأ الأبيض على سطح المنتج أثناء النقل والتخزين. أثناء معالجة التخميل الخالية من الكروم، يتم تقييد مواد الكروم سداسية التكافؤ الضارة بصحة الإنسان في فيلم التخميل (بما يتوافق مع متطلبات توجيه RoHS). يمكن لفيلم التخميل أيضًا أن يقلل الاحتكاك بين المادة والقالب وله قدرة تزييت معينة، لكن الغرض الرئيسي لا يزال هو الحماية من التآكل، والتشحيم مجرد سمة عرضية.

4. تخميل حمض الكروميك + التزييت والتخميل الخالي من الكروم (العضوي) + التزييت: يمكن أن تؤدي معالجة السطح هذه إلى تقليل الصدأ الأبيض على سطح المنتج أثناء النقل والتخزين. أثناء معالجة التخميل الخالية من الكروم، يتم تقييد مواد الكروم سداسية التكافؤ الضارة بصحة الإنسان في فيلم التخميل (بما يتوافق مع متطلبات توجيه RoHS). يعد تطبيق الزيت على فيلم التخميل أمرًا شائعًا في طلبات التصدير الخارجية، خاصة في جنوب شرق آسيا. هذه طريقة فعالة جدًا لمنع التآكل البحري في المناطق الاستوائية.

5. مقاومة بصمات الأصابع الخالية من الكروم: يمكن لهذه المعالجة السطحية أن تقلل من الصدأ الأبيض على سطح المنتج أثناء النقل والتخزين، ويمكن للفيلم المقاوم لبصمات الأصابع تحسين مقاومة بقع العرق لسطح المنتجات الإلكترونية أو الكهربائية. يقيد الفيلم المقاوم لبصمات الأصابع الخالي من الكروم مواد الكروم السداسية التكافؤ الضارة بصحة الإنسان (بما يتوافق مع متطلبات توجيه RoHS). غالبًا ما يتم استخدام الطلاءات المضادة لبصمات الأصابع في تصنيع الأجهزة المنزلية، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال تآكل الأجزاء عن طريق عرق الأصابع أثناء التجميع والصيانة. يحتوي الفيلم المضاد لبصمات الأصابع أيضًا على تأثير تشحيم معين.

6. التشحيم الذاتي: هذه المعالجة السطحية يمكن أن تقلل من الصدأ الأبيض على سطح المنتج أثناء النقل والتخزين، ويمكن لفيلم التشحيم الذاتي أن يحسن أداء تشكيل اللوحة الفولاذية بشكل أفضل. يأخذ في الاعتبار منع الصدأ والتشحيم وينتمي إلى منتج من نوع الفيلم.

7. التشحيم الصلب غير العضوي: يمكن لفيلم التشحيم الصلب الناتج عن معالجة السطح هذه أن يحسن أداء تشكيل اللوحة الفولاذية بشكل أفضل. هذه المعالجة السطحية لها تعريفات مختلفة في مختلف الشركات المصنعة. بعد الرجوع إلى بعض المعلومات، وجد أن التشحيم الصلب غير العضوي لبعض الشركات المصنعة هو في الأساس معالجة سطحية مسبقة بالفوسفات. تتميز هذه العملية بصلابة سطحية جيدة وتأثير تشحيم ختم ممتاز، لكن القدرة على مقاومة الصدأ ضعيفة قليلاً.

8. خالية من الكروم ومضادة لبصمات الأصابع عالية التوصيل: هذه المعالجة السطحية يمكن أن تقلل من الصدأ الأبيض على سطح المنتج أثناء النقل والتخزين، وتحد من عنصر الكروم الضار بصحة الإنسان. وفي الوقت نفسه، يمكن للفيلم عالي التوصيل المضاد لبصمات الأصابع أن يزيد من تحسين أداء التأريض للأجزاء، وبالتالي تحسين أداء EMC (التوافق الكهرومغناطيسي) للمنتجات الإلكترونية أو الكهربائية.

الخلاصة: ما ورد أعلاه هو بعض أنواع المعالجة السطحية الشائعة الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض المعالجات السطحية المتخصصة نسبيًا، مثل التشحيم الذاتي الخالي من الكروم، والتخميل غير العضوي الخالي من الكروم، والتشحيم الذاتي غير العضوي، والتشحيم الذاتي سهل المعالجة، وما إلى ذلك. بشكل عام، تكنولوجيا المعالجة السطحية لـ الجلفنة بالغمس الساخن هي في الغالب عملية تطبيق فيلم وظيفي على سطح الركيزة مرة أخرى. ترتبط خصائص المعالجة السطحية ارتباطًا وثيقًا بخصائص الفيلم. في التصنيع، يمكن تطبيق المعالجة السطحية مسبقًا عند شراء المواد الخام أو بعد تصنيع الأجزاء. يجب تحليل الطريقة التي يجب اختيارها جنبًا إلى جنب مع التطبيق الفعلي.