خط أنابيب الصلبهي أنابيب مجوفة تستخدم لخطوط الأنابيب لمسافات طويلة في نقل السوائل والغازات القابلة للاحتراق والتي يمكن رؤيتها في الغالب في الأطر الصناعية لتوزيع الطاقة. هذه الأنابيب متينة بسبب خاصية المقاومة العالية للتآكل وبالتالي يمكن استخدامها أيضًا لبناء خطوط أنابيب طويلة المسافة للمحطة النووية ونظام التدفئة والأغراض العامة. يمكن أن يتراوح قطر الأنابيب الفولاذية الخطية من 1.8 إلى 42 بوصة. لقد شجعت أهمية نقل النفط والغاز وتوزيعهما لإمدادات الطاقة على إنتاج خطوط الأنابيب الفولاذية. في البداية، تم تسويقها في الغالب في الشرق الأوسط والولايات المتحدة والصين وغيرها. ومع ذلك، نظرًا لزيادة نشاط الإنتاج واستكشاف العديد من خزانات الطاقة الطبيعية، فقد تضاعف الطلب على خطوط الأنابيب الفولاذية. على مدى العقد القادم سوف تلعب وحدة تصنيع الأنابيب الفولاذية دورًا حيويًا.
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الخطية وصهرها في الفرن الكهربائي، ومعالجتها بالخبث الاصطناعي وصبها. تضمن عملية تصنيع الفولاذ هذه تحقيق الفولاذ النقي كيميائيًا مع الإشارة إلى محتويات الكبريت والفوسفور، مما يوفر خصائص مقاومة الشد والليونة والتآكل العالية مما يتيح للأنابيب الاحتفاظ بالغاز أو السائل القابل للاحتراق عند درجات حرارة منخفضة في وسائط التآكل المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تطبيق طلاء مقاوم للتآكل ذو أساس مائي على السطح الخارجي للأنبوب. يساعد هذا الطلاء ذو الأساس المائي على الحماية ضد أي نوع من التآكل الخارجي أو تلف الأنابيب الفولاذية أثناء النقل.
خام التعدين:
الخامات هي شكل مكثف من المعادن التي يمكن استخراج الحديد منها. تعتمد جودة الحديد على المحتوى المعدني للخام. يمكن أن تسمى هذه الخامات أيضًا بالحديد الخام. الحديد الخام هو المادة الأساسية لتصنيع الفولاذ. ثم يتم صهر الخام للتحضير للصب.
صهر الحديد:
تقوم هذه العملية باستخراج الخامات المعدنية القابلة للاستخدام. يتم بعد ذلك وضع الحديد الخام في فرن ضخم مصمم خصيصًا لإزالة الشوائب. يتم تسخين الخام في الفرن وأكسيده لتقليل محتوى الكربون، ويساعد إنتاج أول أكسيد الكربون في العملية على إزالة الأكسجين من الخام. بعد إزالة الأكسجين، يتبقى معدن حر يستخدم في الصب.
صب الحديد:
درجة حرارة تسخين الحديد الزهر أقل من درجة الصهر. إنه ينقي المعدن المصهور، ثم يتم تشكيل المعدن المصقول، ولفه وتشكيله على شكل أسطواني مع تجويف في المنتصف. يتم دفع ثقب على شكل رصاصة عبر التجويف أثناء التدحرج لتسوية الحجم ويصبح الأنبوب جاهزًا.
يستخدم حمض الكبريتيك لتنظيف الأنابيب أثناء عملية التصنيع. في نهاية تصنيع أنبوب الخط، يتم إجراء التزييت على الأنبوب لحمايته. يمكن قطع الأنابيب وفقا لمتطلبات العملاء.
تُعرف الأنابيب الفولاذية الدائرية الملحومة من غير السبائك ذات المقطع العرضي الدائري الذي لا يزيد عن 406.4 ملم (16 بوصة) في أنابيب ذات قطر خارجي باسم الأنابيب والأنابيب الفولاذية القياسية. بغض النظر عن سماكة الجدار، فإن تشطيب سطح الأنابيب القياسية يكون باللون الأسود أو المجلفن أو المطلي والتشطيب النهائي يكون عاديًا أو مشطوفًا أو ملولبًا أو ملولبًا ومقترنًا. يتم تضمين أنابيب القناة غير المكتملة أيضًا في هذه الطلبات. يتم إنتاج الأنابيب القياسية باللحام المستمر واللحام بالمقاومة الكهربائية والسلس.
هذه الأنابيب مخصصة لنقل الضغط المنخفض للمياه والبخار والغاز الطبيعي والسوائل والغازات الأخرى في أنظمة السباكة والتدفئة ووحدات تكييف الهواء وأنظمة الرش الأوتوماتيكية والاستخدامات الأخرى ذات الصلة. يمكن أيضًا استخدام الأنابيب والأنابيب الفولاذية القياسية في التطبيقات الحاملة الخفيفة، مثل أنابيب السياج وأنابيب الأنابيب الهيكلية المستخدمة للتأطير وأعضاء الدعم لإعادة الإعمار أو الأغراض الحاملة في البناء، وبناء السفن، والنقل بالشاحنات، والمعدات الزراعية، والصناعات ذات الصلة.
وقت النشر: 16 سبتمبر 2019