أنبوب المرجل

مشاكل جودة أنبوب الغلاية

أنبوب المرجل مشاكل الجودة بشكل رئيسي في الشقوق، والانكماش، والتقشير، والحفر، والطبقات، والثقب، والخبث، وما إلى ذلك. عيوب أنبوب الغلاية والإصابات التي قد تحدث في نفس عملية الصهر والدرفلة. العيوب الرئيسية في سطح أنبوب الغلاية وسطح خارجي أكثر من السطح الداخلي. حوالي 70 في المائة من هذه العيوب ناتجة عن المواد الخام (البليتات)، والقضبان في نفخ مواد الخبث المتبقية غير الكافية، والانكماش، وما إلى ذلك، والتي قد تكون هناك شقوق عرضية من الفولاذ المدرفل، والجلد المصفح، والمطوي، والثقيل وغيرها من العيوب، والشقوق الطولية الناجمة عن سلالة المتداول في الغالب. إذا كان أنبوب الغلاية عند ظهور هذه العيوب أو الإصابات، تعتبر المادة ظهرت كثافة متقطعة داخل المادة تالفة، فمن الممكن حدوث تسربات في اختبار الضغط الهيدروليكي، عنصر ضغط الغلاية مصنوع في وقت التشغيل وقد يحدث تسرب أو انفجار الأنابيب. ولهذا السبب، من أجل ضمان جودة أنابيب الغلايات، سواء كانت مرتبطة بدولة أجنبية أو تم تحديد معايير أنابيب الصلب غير الملحومة للغلاية بوضوح، كضمان أداء العملية، يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للصلب من قبل الجذر.

الغرض من الاختبار الهيدروستاتيكي، هناك نوعان: الأول هو عملية الاختبار الهيدروليكي، والغرض منه هو اختبار المادة (أو المكونات) بحثًا عن التسريبات، وخصائص ختم المواد؛ والآخر هو التحقق من الاختبار الهيدروستاتيكي، والغرض منه هو اختبار قوة المواد (أو المكونات) بشكل كاف. من هنا، يعد أنبوب غلاية ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي جزءًا من عملية التجربة، وهو اختبار كثافة المادة، إذا كانت مادة الاختبار كثيفة ومستمرة؛ إنها ليست قوة التحقق التجريبي. تُعرف نظرية القوة في ميكانيكا المواد بأن مكونات الفولاذ غير الملحومة تكون رفيعة وطويلة، وقطرها صغير جدًا، حتى بالنسبة للأنابيب الرقيقة الجدران يمكنها تحمل الكثير من الضغط.

التعب الحراري لأنبوب المرجل

أنابيب سطح تسخين غلايات الصودا الطبقية، وأنابيب الاقتصاد المحشوة بالبخار المسخن الفائق بالماء، يتم فتح صمام تخفيف درجة الحرارة والضغط بشكل متقطع، وسوف يتسبب في درجة حرارة الشريحة، مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري المتناوب، وتكسير التعب الحراري. أيضًا، أثناء عمل الوسائط المسببة للتآكل، تكون شقوق التعب هذه على الأنابيب معرضة بشكل خاص لمثل هذا السطح الخشن، وكلما كانت الخدوش أكبر، يكون معدل التآكل في حفرة التآكل منطقة الشق، ما يسمى بمقاومة التآكل لتكسير التعب الحراري. أظهرت شقوق التعب الناتجة عن التآكل الساخن عمومًا توزيعًا ضفيريًا لخط مفرد، وعموديًا على اتجاه الإجهاد. في الجدار الداخلي للصدع الدوري الجانبي، يتميز الكسر الأقصر مع كسر التعب بكسر هش.

تسخين الأنابيب السطحية للغلاية أثناء التشغيل، والجدار مباشرة مع دخان البخار ذو درجة الحرارة العالية والماء والبخار في اتصال، سوف ينتج تآكلًا آخر، وأضرارًا ناجمة عن تمزق سابق لأوانه للأنبوب. مثل العمل في الهواء الطلق مثل التسخين المسبق للهواء، وما إلى ذلك، بسبب الأبخرة الموجودة في ثاني أكسيد الكبريت، ولكنها تنتج أيضًا ضررًا للتآكل عند درجة حرارة منخفضة.