يغطي المعيار والمواصفات الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب. يتم تأثيث الأنابيب بالأشكال التالية كما يحددها المشتري: المقاطع الدائرية، المربعة، المستطيلة، والقطاعات الخاصة.
تحليل الحرارة
يجب أن يتم تحليل كل حرارة للصلب من قبل الشركة المصنعة للصلب لتحديد نسب العناصر المحددة؛ إذا تم استخدام عمليات الصهر الثانوية، فإن
يجب الحصول على التحليل الحراري من سبيكة واحدة مُعاد صهرها أو منتج سبيكة مُعاد صهر واحدة من كل ذوبان أولي. يجب أن يتوافق التحليل الحراري مع المتطلبات المحددة، باستثناء أنه في حالة عدم الحفاظ على هوية الحرارة أو عندما لا يكون التحليل مكتملًا بدرجة كافية للسماح بتحديد المطابقة، يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي المحدد من تحليل المنتج الذي أجرته الشركة المصنعة للأنابيب للمتطلبات المحددة للتحليل الحراري. عند الطلب في الطلب أو العقد، يجب تقديم تقرير بهذه التحليلات إلى المشتري.
طلاء
عند التحديد، يجب دهن الفولاذ قبل الشحن لمنع الصدأ. إذا لم يتم تحديد الطلب في الشحنة، فيجب أن يبقى الفولاذ المطلي بالزيت والمغطى بطبقة من إنتاج الزيت على السطح. إذا لم يتم تحديد الأمر في الجانب المزيت، فإن الاستجابة مطلوبة أثناء النقل مسؤولية صدئة. ما لم ينص على خلاف ذلك، يمكن للشركة المصنعة أن تقوم بتغطية الأسطح الداخلية والخارجية التعسفية للأنبوب بزيت مضاد للصدأ.
المكون الكيميائي
| درجة | ج | من | ص | س | سي | كر | شهر |
| 4118 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | 0.08-0.15 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4135 | 0.33-0.38 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0.40-0.45 | 0.75-1.0 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
الخصائص الميكانيكية
| درجة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميغاباسكال) | استطالة(٪) | ر.ب |
| 4118 | 685 | 885 | 12 | 197 |
| 4130 | 785 | 930 | 12 | 229 |
| 4135 | 835 | 980 | 12 | 229 |
| 4140 | 930 | 1080 | 12 | 217 |
وقت النشر: 09-09-2019