الأنابيب الفولاذية الحلزونية شائعة الاستخدام لا تستخدم مادة Q235. تشتمل مواد الأنابيب الفولاذية الحلزونية شائعة الاستخدام في الصين بشكل عام على مواد Q235A، Q235B، Q345، L245، L290، X42، X52، X60، X70، X80، 0Cr13، 1Cr17، 00Cr19Ni11، 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni11Nb.
الأنابيب الحلزونية، والتي تسمى أيضًا الأنابيب الفولاذية الحلزونية أو الأنابيب الملحومة الحلزونية، يتم تصنيعها عن طريق دحرجة الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون أو شرائح الفولاذ الهيكلي منخفضة السبائك إلى فراغات الأنابيب بزاوية حلزونية معينة (تسمى زاوية التشكيل) ثم لحام طبقات الأنابيب. ، والتي يمكنها إنتاج أنابيب فولاذية ذات قطر كبير من شرائح أضيق.
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الحلزونية
(1) المواد الخام هي لفائف الشريط الفولاذي، وأسلاك اللحام، والتدفق. ويجب أن تخضع لفحوصات فيزيائية وكيميائية صارمة قبل وضعها قيد الاستخدام.
(2) بالنسبة للمفصل التناكبي من الرأس إلى الذيل لشريط الفولاذ، يتم استخدام لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج، ويتم استخدام لحام القوس المغمور الأوتوماتيكي لإصلاح اللحام بعد دحرجته في أنبوب فولاذي.
(3) قبل التشكيل، يخضع شريط الفولاذ للتسوية، والتشذيب، والتخطيط، وتنظيف السطح، والنقل، والثني المسبق.
(4) يتم استخدام مقاييس ضغط الاتصال الكهربائية للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
(5) اعتماد التحكم الخارجي أو تشكيل أسطوانة التحكم الداخلي.
(6) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام للتأكد من أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام. قطر الأنبوب، كمية الإزاحة، وفجوة اللحام يتم التحكم فيها بشكل صارم.
(7) يستخدم كل من اللحام الداخلي والخارجي آلات اللحام الكهربائية للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج للحصول على مواصفات لحام مستقرة.
(8) تم فحص جميع اللحامات المكتملة بواسطة جهاز كشف الخلل الأوتوماتيكي المستمر بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت، مما يضمن تغطية اختبار غير مدمر بنسبة 100% للحامات الحلزونية. إذا كان هناك عيب، فسيتم إنذاره تلقائيًا ووضع علامة الرش، بحيث يمكن لعمال الإنتاج ضبط معلمات العملية في أي وقت لإزالة العيوب في الوقت المناسب.
(9) استخدم آلة قطع البلازما الهوائية لقطع الأنابيب الفولاذية إلى قطع فردية.
(10) بعد تقطيعها إلى أنابيب فولاذية فردية، يجب أن تخضع كل مجموعة من الأنابيب الفولاذية لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة الانصهار للحامات، وجودة سطح الأنابيب الفولاذية، وعدم إتلافها. اختبار للتأكد من أن عملية صنع الأنابيب مؤهلة. عندها فقط يمكن إدخاله رسميًا إلى الإنتاج.
(11) ستخضع المناطق التي بها علامات مستمرة للكشف عن الخلل الصوتي على اللحامات لإعادة الفحص اليدوي بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. إذا كانت هناك عيوب بالفعل، فسيتم إصلاحها ومن ثم إخضاعها للفحص غير المدمر مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.
(12) يتم فحص اللحامات التناكبية للشريط الفولاذي والأنابيب التي تتقاطع فيها الوصلات على شكل حرف T مع اللحامات الحلزونية بواسطة تلفزيون أو فيلم بالأشعة السينية.
(13) تم اختبار كل أنبوب فولاذي بالضغط الهيدروستاتيكي، ويتم إغلاق الضغط شعاعيًا. يتم التحكم بشكل صارم في ضغط الاختبار ووقته بواسطة جهاز الكشف عن الحواسيب الصغيرة لضغط الماء في الأنابيب الفولاذية. تتم طباعة وتسجيل معلمات الاختبار تلقائيًا.
(14) يتم تشكيل نهاية الأنبوب للتحكم بدقة في عمودي وجه النهاية، والزاوية المائلة، والحافة الحادة.
طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية الحلزونية:
1. التنظيف
تستخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف سطح الفولاذ لإزالة الزيوت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة. ومع ذلك، لا يمكنها إزالة الصدأ، الحجم، التدفق، وما إلى ذلك على سطح الفولاذ، لذلك يتم استخدامها فقط كوسيلة مساعدة في الإنتاج المضاد للتآكل.
2. أداة إزالة الصدأ
أولاً، استخدم أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع سطح الفولاذ لإزالة قشور الأكسيد السائبة أو المرفوعة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل إزالة الصدأ للأدوات اليدوية إلى مستوى Sa2، ويمكن أن تصل إزالة الصدأ للأدوات الكهربائية الوصول إلى مستوى Sa3. إذا كان هناك مقياس قوي لأكسيد الحديد متصل بسطح الفولاذ، فإن تأثير إزالة الصدأ للأداة سيكون غير مرض ولن يتم الوصول إلى عمق نمط التثبيت المطلوب للبناء المضاد للتآكل.
3. التخليل
بشكل عام، يتم استخدام الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي لمعالجة التخليل. يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط لمقاومة التآكل في خطوط الأنابيب، والذي يمكنه إزالة الحجم والصدأ والطلاءات القديمة. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة معالجة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يجعل السطح يصل إلى درجة معينة من النظافة والخشونة، إلا أن خطوط تثبيته ضحلة ويمكن أن تسبب التلوث للبيئة بسهولة.
4. رش (رمي) إزالة الصدأ
يستخدم الرش (الرمي) لإزالة الصدأ محركًا عالي الطاقة لدفع شفرات الرش (الرمي) للدوران بسرعة عالية، بحيث يتم رش (الرمي) على السطح رمل الفولاذ ولقطات الفولاذ وقطاعات الأسلاك والمعادن والمواد الكاشطة الأخرى. من الأنابيب الفولاذية تحت تأثير قوة الطرد المركزي. ، لا يمكن إزالة الصدأ والأكسيدات والأوساخ تمامًا فحسب، بل يمكن للأنابيب الفولاذية أيضًا تحقيق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت التأثير القوي والاحتكاك للمادة الكاشطة. بعد رش (رمي) إزالة الصدأ، فإنه لا يمكنه فقط توسيع تأثير الامتزاز المادي على سطح الأنبوب ولكن أيضًا تعزيز تأثير الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. ولذلك، فإن إزالة الصدأ بالرش (الرمي) هي طريقة مثالية لإزالة الصدأ لخطوط الأنابيب المضادة للتآكل. بشكل عام، يتم استخدام إزالة الصدأ بالسفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي في المعالجة السطحية الداخلية والخارجية للأنابيب، وتستخدم إزالة الصدأ بالسفع بالخردق (الرمال) بشكل أساسي في المعالجة السطحية للأنابيب.
استخدامات الأنابيب الفولاذية الحلزونية
تستخدم الأنابيب الفولاذية الحلزونية بشكل رئيسي في مشاريع إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري. وهي من بين المنتجات الرئيسية العشرين التي تم تطويرها في بلدي. لنقل السوائل: إمدادات المياه، والصرف الصحي، ومشاريع معالجة مياه الصرف الصحي، ونقل الطين، ونقل مياه المحيطات. لنقل الغاز: غاز الفحم، البخار، غاز البترول المسال. الاستخدام الهيكلي: خوازيق الأنابيب والجسور. أنابيب الأرصفة والطرق وهياكل البناء وأنابيب الخوازيق البحرية وما إلى ذلك.
وقت النشر: 26 ديسمبر 2023