إن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، والتطوير سريع. إن قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الأكبر من قطع معدنية أضيق، ويمكن أيضًا إنتاج الأنابيب الملحومة ذات أقطار مختلفة من قطع معدنية بنفس العرض. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب التماسية المستقيمة ذات نفس الطول، فإن طول اللحام يزيد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. لذلك، تستخدم الأنابيب الملحومة ذات القطر الأصغر في الغالب اللحام المستقيم، في حين تستخدم الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير في الغالب اللحام الحلزوني.
طرق إزالة الصدأ والصيانة للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم:
ومع ذلك، فإن صيانة معدات الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم أصبحت بمثابة صداع. تلعب معدات الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم دورًا مهمًا في الحياة والعمل. من المطلوب عمومًا أن يصل سطح تجهيزات الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم إلى مستوى أبيض تقريبًا (Sa2.5). لقد أثبتت الممارسة أن تكنولوجيا البناء الخاصة بالإيبوكسي والفينيل والفينول وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل شائعة الاستخدام في تجهيزات الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم. باستخدام مستوى إزالة الصدأ هذا تقريبًا، يمكن إزالة جميع طبقات الأكسيد والصدأ والأوساخ الأخرى. يصل عمق نمط المرساة إلى 40~100μm، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق بين الطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية. يمكن استخدام عملية إزالة الصدأ بالرش (الرمي) بتكاليف تشغيل أقل وهي مستقرة وموثوقة. يصل إلى الحالة الفنية للمستوى الأبيض القريب (Sa2.5). عندما يحدث الصدأ في الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس الطولي، يجب معالجتها وفقًا لطرق وطرق إزالة الصدأ لضمان الجودة العالية والأداء للأنابيب الفولاذية الملحومة الطولية ويمكن استخدامها في مختلف الصناعات والمجالات. تقديم مساهمات وأدوار مهمة لصناعة البناء والتشييد.
رش (رمي) المواد الكاشطة للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم:
لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة سطح معدات الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم، ومستوى الصدأ الأصلي، وخشونة السطح المطلوبة، ونوع الطلاء، وما إلى ذلك. بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة ، طبقتين أو ثلاث طبقات من البولي إيثيلين يستخدم الطلاء مادة كاشطة مختلطة من رمل الفولاذ وطلقة فولاذية لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ بسهولة. إن طلقة الفولاذ لها وظيفة تقوية السطح الفولاذي، في حين أن حبيبات الفولاذ لها وظيفة حفر السطح الفولاذي. يمكن استخدام مادة كاشطة مختلطة من رمل الفولاذ وطلقات الفولاذ (عادةً ما تكون صلابة طلقات الفولاذ 4050HRC وصلابة الرمل الفولاذي 5060HRC) على الأسطح الفولاذية المختلفة. حتى عند استخدامه على الأسطح الفولاذية الصدئة من الفئة C وD، فإن تأثير إزالة الصدأ يكون أيضًا جيدًا جدًا.
سرعة إزالة الصدأ للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم:
وهذا يعني، إجمالي الطاقة الحركية E المطبقة على الأنابيب الفولاذية بواسطة المادة الكاشطة لكل وحدة زمنية والطاقة الحركية E1 للمادة الكاشطة ذات الحبوب المفردة. تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنبوب الفولاذي على نوع المادة الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة. في الصيغة: م كمية رذاذ جلخ (رمي)؛ سرعة تشغيل جلخ V؛ m1 مادة كاشطة ذات حبة واحدة. يرتبط حجم m بمعدل التكسير الكاشطة. يؤثر حجم معدل التكسير بشكل مباشر على اهتمامات عمليات معالجة الأسطح وتكلفة معدات إزالة الصدأ. عندما تكون المعدات ثابتة، يكون m ثابتًا وy ثابتًا، وبالتالي فإن E ثابت أيضًا. ومع ذلك، بسبب سحق المادة الكاشطة، يتغير m1. لذلك، يجب بشكل عام اختيار المواد الكاشطة ذات معدلات الفقد المنخفضة، مما سيساعد على تحسين سرعة التنظيف والصيانة على المدى الطويل. حياة الأوراق.
حجم الجسيمات ونسبة المواد الكاشطة للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم:
للحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل، يعد حجم الجسيمات وتصميم النسبة للمادة الكاشطة أمرًا مهمًا للغاية. الكثير من الخشونة ستؤدي بسهولة إلى أن تصبح الطبقة المضادة للتآكل أرق عند قمم خطوط التثبيت؛ في الوقت نفسه، نظرًا لأن خطوط التثبيت عميقة جدًا، ستتشكل الفقاعات بسهولة في الطبقة المضادة للتآكل أثناء عملية مقاومة التآكل، مما يؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل.
لا يمكن استخدام التأثير عالي الكثافة باستخدام المواد الكاشطة ذات الحبيبات الكبيرة وحدها. ستؤدي الخشونة الصغيرة جدًا إلى انخفاض قوة الالتصاق والتأثير للطبقة المضادة للتآكل. للتآكل الداخلي الشديد. من الضروري أيضًا الاعتماد على جزيئات صغيرة لطحن منتجات التآكل لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه، لا يؤدي التصميم ذو النسبة المعقولة إلى إبطاء تآكل المادة الكاشطة على الأنبوب والفوهة (الشفرة) فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين معدل استخدام المادة الكاشطة بشكل كبير. عادةً، يكون حجم جسيمات طلقة الفولاذ 0.81.3 مم، وحجم جسيمات حبيبات الفولاذ 0.41.0 مم، منها 0.51.0 مم هو المكون الرئيسي. تبلغ نسبة طلقات الرمل بشكل عام 58. تجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي، من الصعب تحقيق النسبة المثالية لرمل الفولاذ وطلقات الفولاذ في المادة الكاشطة. والسبب هو أن الرمال الفولاذية الصلبة والهشة لديها معدل كسر أعلى من الرمل الفولاذي. ولهذا السبب، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة من وقت لآخر أثناء التشغيل، ويجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى مزيل الصدأ وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات. علاوة على ذلك، من بين المواد الكاشطة الجديدة المضافة، يجب أن يمثل حبيبات الفولاذ الأغلبية.
طرق اختبار مختلفة للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم:
في الوقت الحاضر، الطريقة الأكثر استخدامًا هي استخدام الجزيئات المغناطيسية للكشف عن الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن للاختبار المغناطيسي عمومًا اكتشاف العيوب الموجودة على سطح الأنابيب الملحومة فقط. العديد من المشاكل لا يمكن أن تنعكس بشكل جيد وعادة ما يتم الحكم عليها على أساس الخبرة. لذا فإن الغرض هو استخدام الموجات والأشعة معًا. يمكن لهذا النوع من الكشف اكتشاف العيوب في الأنابيب الملحومة بحساسية، ولكن هناك أيضًا عيوب في طريقة الكشف هذه، ولا يمكنه تحديد المادة والشكل والحجم وما إلى ذلك للأنابيب الملحومة.
إن طرق الكشف الحالية هي جميعها طرق كشف مادية، والتي لا يمكنها تقليل الضرر الذي يلحق بالمادة فحسب، بل تعكس أيضًا عيوب المواد بدقة وتحصل على معلومات أفضل. ومع ذلك، كل شيء له وجهان، وطريقة الكشف هذه غير موثوقة. لا يزال من الضروري معرفة الإجابة بناءً على تجربة العميل الخاصة أثناء عملية الاستخدام والشراء على المدى الطويل. نذكر أيضًا الجميع باختيار الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم ذات السمعة الجيدة والسمعة الطيبة أثناء عملية الشراء، والتي يمكنها أيضًا تقليل الخسائر.
وقت النشر: 24 أبريل 2024