مزايا وعيوب الدرفلة على الساخن لأنابيب الصلب غير الملحومة

ميزة:

أ. الدرفلة على الساخن يمكن أن تقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وخفض التكاليف. أثناء الدرفلة على الساخن، يتمتع المعدن بمرونة عالية ومقاومة منخفضة للتشوه، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة لتشوه المعدن.

ب. يمكن للدرفلة على الساخن أن تحسن أداء معالجة المعادن والسبائك، أي أن الحبوب الخشنة في حالة الصب تنكسر، وتلتئم الشقوق بشكل كبير، ويتم تقليل عيوب الصب أو القضاء عليها، ويتحول الهيكل المصبوب إلى هيكل مشوه، وتحسين أداء المعالجة للسبائك.

ج. عادةً ما تستخدم الدرفلة على الساخن سبائك كبيرة ودرفلة تخفيض كبيرة، الأمر الذي لا يحسن كفاءة الإنتاج فحسب، بل يخلق أيضًا الظروف لزيادة سرعة الدرفلة وتحقيق الاستمرارية والأتمتة لعملية الدرفلة.

العيوب:

أ. بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد، وكذلك السيليكات) الموجودة داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، ويحدث التصفيح (الطبقة البينية). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير في اتجاه السُمك، وقد يحدث تمزق الطبقة البينية عندما ينكمش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل.

ب. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو الإجهاد الداخلي المتوازن ذاتيًا دون قوة خارجية. تحتوي المقاطع الفولاذية المدرفلة على الساخن ذات المقاطع العرضية المختلفة على مثل هذه الضغوط المتبقية. بشكل عام، كلما زاد حجم القسم الفولاذي، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب، وما إلى ذلك.

ج. لا يمكن للدرفلة على الساخن التحكم في الخواص الميكانيكية المطلوبة للمنتجات بدقة شديدة، ولا يمكن أن تكون بنية وخصائص المنتجات المدرفلة على الساخن موحدة. مؤشر قوتها أقل من المنتجات المقسية بالعمل البارد ولكنه أعلى من المنتجات الملدنة بالكامل؛ مؤشر اللدونة الخاص بها أعلى من مؤشر المنتجات المتصلبة على البارد ولكنه أقل من مؤشر المنتجات الملدنة بالكامل.

د. من الصعب التحكم في سمك المنتجات المدرفلة على الساخن، ودقة التحكم ضعيفة نسبيًا؛ سطح المنتجات المدرفلة على الساخن أكثر خشونة من المنتجات المدرفلة على البارد، وقيمة Ra بشكل عام هي 0.5 ~ 1.5um. لذلك، يتم استخدام المنتجات المدرفلة على الساخن عمومًا كقضبان مدلفنة على البارد.

عملية إنتاج شرائح فولاذية ملفوفة مدرفلة على الساخن بسمك يتراوح من 1.2 إلى 8 مم على مطحنة درفلة الشريط الساخن. يُطلق على الفولاذ الشريطي الذي يبلغ عرضه 600 مم أو أقل اسم الفولاذ الشريطي الضيق؛ تسمى تلك التي يزيد عرضها عن 600 مم بالفولاذ العريض. تم تشغيل أول مطحنة لدرفلة الشريط الساخن في الولايات المتحدة في عام 1905، لإنتاج شريط فولاذي بعرض 200 ملم.

تتميز مطحنة الدرفلة بالشريط الساخن بمؤشرات فنية واقتصادية متفوقة وتتطور بسرعة. في البلدان المتقدمة صناعيًا، كان إنتاج الصلب العريض المدرفل على الساخن يمثل حوالي 25% من إجمالي إنتاج الصلب قبل عام 1950، ووصل إلى حوالي 50% في السبعينيات. المواد الخام لشريط الفولاذ المدلفن على الساخن عبارة عن بلاطة صب مستمرة أو بلاطة مزدهرة بسمك يتراوح من 130 إلى 300 مم.

بعد تسخين البلاطة في فرن التسخين، يتم إرسالها إلى مطحنة الدرفلة ليتم دحرجتها إلى شريط فولاذي بسماكة 1.00~25.4mm ولفها إلى لفائف فولاذية.

تشمل درجات الفولاذ المدرفلة الفولاذ الكربوني العادي، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السيليكون. والغرض الرئيسي منه هو تصنيع الفولاذ الشريطي المدلفن على البارد، والأنابيب الملحومة، والفولاذ المشكل على البارد، والملحوم. أو تستخدم لصنع الأجزاء الهيكلية المختلفة، والحاويات، وما إلى ذلك.