1. Kontrolin ang weld gap
Ang strip na bakal ay ipinadala sawelded steel pipeyunit, pagkatapos na gumulong ng maraming mga roller, ang strip na bakal ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng isang bilog na tubo na blangko na may bukas na puwang, at ang pagbawas ng squeeze roller ay nababagay upang kontrolin ang weld gap sa 1~3mm, At gawin ang dalawang dulo ng weld flush. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang proximity effect ay bababa, Hindi sapat na eddy current heat, mahinang intergranular bonding ng weld, na nagreresulta sa non-fusion o cracking. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang proximity effect ay tataas, at ang welding heat ay magiging masyadong malaki, na nagiging sanhi ng weld upang masunog; o ang weld ay bubuo ng malalim na hukay pagkatapos na pisilin at igulong, na makakaapekto sa weld surface.
2. Pagkontrol sa temperatura ng hinang
Kapag ang init ng input ay hindi sapat, ang gilid ng pinainit na hinang ay hindi maabot ang temperatura ng hinang, at ang istraktura ng metal ay nananatiling solid, na bumubuo ng kakulangan ng pagsasanib o pagtagos; kapag ang input ng init ay hindi sapat, ang gilid ng heated weld ay lumampas sa welding temperature, na nagreresulta sa Overburning o dripping, upang ang weld ay bumubuo ng isang tinunaw na butas.
3. Pagsasaayos ng posisyon ng high-frequency induction coil
Ang high-frequency induction coil ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa posisyon ng squeeze roller. Kung ang induction coil ay malayo sa squeeze roller, ang epektibong oras ng pag-init ay mas mahaba, ang heat-affected zone ay mas malawak, at ang lakas ng weld ay bumababa; sa kabaligtaran, ang gilid ng weld ay hindi sapat na pinainit, na nagreresulta sa hindi magandang paghubog pagkatapos ng pagpilit.
4. Kontrol ng puwersa ng pagpilit
Matapos ang dalawang gilid ng malaking diyametro na straight seam steel pipe, ang billet ay pinainit hanggang sa welding temperature, sa ilalim ng extrusion ng squeeze roller, isang karaniwang metal crystal grain ang nabuo upang makalusot at mag-kristal sa isa't isa, at sa wakas, isang matatag. nabuo ang weld. Kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong maliit, ang bilang ng mga karaniwang kristal na nabuo ay magiging maliit, ang lakas ng weld metal ay bababa, at ang mga bitak ay magaganap pagkatapos mailapat ang puwersa; kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay mapipiga sa welded steel pipe. Ang lakas ng weld ay nabawasan, at ang isang malaking bilang ng mga panloob at panlabas na burr ay nabuo, at kahit na ang mga depekto tulad ng weld overlap ay sanhi.
5. Ang impedance ay isa o isang set ng mga espesyal na magnetic rod para sa mga welded steel pipe. Ang cross-sectional area ng impedance ay karaniwang hindi dapat mas mababa sa 70% ng cross-sectional area ng inner diameter ng steel pipe. Ang magnetic induction loop ay gumagawa ng proximity effect, at ang eddy current heat ay puro malapit sa gilid ng tube blank weld upang ang tube blank edge ay pinainit sa temperatura ng welding. Ang risistor ay kinaladkad sa loob ng tubo na may bakal na kawad, at ang gitnang posisyon nito ay dapat na medyo maayos malapit sa gitna ng squeeze roller. Kapag nagsisimula, dahil sa mabilis na paggalaw ng blangko ng tubo, ang aparato ng paglaban ay naubos dahil sa alitan ng panloob na dingding ng blangko ng tubo at kailangang palitan nang madalas.
6. Ang mga weld scars ay gagawin pagkatapos ng welding at extrusion, na kinakailangan. Ang pamamaraan ay upang ayusin ang pamutol sa frame at simutin ang welding scar sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng welded steel pipe. Ang mga burr sa loob ng mga welded steel pipe ay karaniwang hindi.
Oras ng post: Nob-03-2023