Ang galvanized steel pipe ay may dalawahang bentahe ng corrosion resistance at mahabang buhay ng serbisyo, at ang presyo ay medyo mababa, kaya ang rate ng paggamit nito ay tumataas at tumataas ngayon. Gayunpaman, ang ilang mga gumagamit ay hindi binibigyang pansin kapag hinang ang mga galvanized na tubo. Nagdulot ito ng ilang hindi kinakailangang problema. Kaya anong mga isyu ang dapat nating bigyang pansin kapag hinang ang mga galvanized na tubo?
1. Ang paunang kinakailangan para sa hinang galvanized steel pipe ay buli
Ang galvanized layer sa welding joint ay dapat na pinakintab, kung hindi, bula, trachoma, false welding, atbp. Gagawin din nitong malutong ang hinang at mababawasan ang tigas nito.
2. Mga katangian ng galvanized steel pipe
Ang galvanized na bakal ay karaniwang pinahiran ng isang layer ng zinc sa labas ng low-carbon steel, at ang galvanized layer ay karaniwang 20um ang kapal. Ang natutunaw na punto ng zinc ay 419°C at ang kumukulo ay nasa paligid ng 908°C. Sa panahon ng hinang, ang zinc ay natutunaw sa isang likido at lumulutang sa ibabaw ng molten pool o sa ugat ng weld. Ang zinc ay may malaking solidong solubility sa iron. Ang zinc liquid ay mag-uukit ng weld metal nang malalim sa mga hangganan ng butil, at ang mababang melting point na zinc ay bubuo ng "liquid metal embrittlement". Kasabay nito, ang zinc at iron ay maaaring bumuo ng intermetallic brittle compounds. Binabawasan ng mga malutong na bahaging ito ang plasticity ng weld metal at nagiging sanhi ng mga bitak sa ilalim ng pagkilos ng tensile stress. Kung ang mga fillet welds ay hinangin, lalo na ang mga hugis-T na joints, ang mga ito ay malamang na makagawa ng penetration crack. Kapag nagwe-welding ng galvanized steel, ang zinc layer sa groove surface at mga gilid ay mag-oxidize, matutunaw, mag-evaporate, at mag-volatilize ng puting usok at singaw sa ilalim ng pagkilos ng arc heat, na madaling maging sanhi ng weld porosity. Ang ZnO na nabuo dahil sa oksihenasyon ay may mataas na punto ng pagkatunaw, mga 1800°C o mas mataas. Kung ang mga parameter ay masyadong maliit sa panahon ng proseso ng hinang, ZnO slag inclusion ay sanhi dahil ang Zn ay nagiging isang deoxidizer. FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2 low melting point oxide slag inclusions ay ginawa. Pangalawa, dahil sa pagsingaw ng zinc, isang malaking halaga ng puting usok ang ibinubuga, na nakakairita at nakakapinsala sa katawan ng tao. Samakatuwid, ang galvanized layer sa welding joint ay dapat na pulido.
3. Kontrol sa proseso ng welding ng galvanized steel pipe
Ang paghahanda bago ang hinang ng galvanized steel pipe ay kapareho ng sa ordinaryong low-carbon steel. Dapat tandaan na ang laki ng uka at malapit na galvanized layer ay dapat na maingat na iproseso. Upang makamit ang welding penetration, ang laki ng uka ay dapat na angkop, karaniwang 60~65° at isang tiyak na puwang ay dapat na iwan, karaniwang 1.5~2.5mm; upang mabawasan ang pagtagos ng sink sa hinang, bago ang hinang, ang galvanized na ibabaw sa uka ay maaaring Huwag magwelding hanggang sa maalis ang layer. Sa aktwal na trabaho, ang sentralisadong beveling, sentralisadong kontrol nang hindi umaalis sa mapurol na mga gilid, at isang dalawang-layer na proseso ng hinang ay ginamit upang mabawasan ang posibilidad ng hindi kumpletong pagtagos. Ang welding rod ay dapat piliin ayon sa base material ng galvanized steel pipe. Sa pangkalahatan, ang J422 ay mas karaniwang ginagamit para sa mababang carbon na bakal dahil sa kadalian ng operasyon.
4. Mga pamamaraan ng welding
Kapag hinang ang unang layer ng multi-layer welding, subukang tunawin ang zinc layer at hayaan itong mag-vaporize at mag-evaporate upang makatakas sa weld, na maaaring lubos na mabawasan ang dami ng likidong zinc na natitira sa weld. Kapag nagwe-welding ng fillet welds, subukang tunawin ang zinc layer sa unang layer at gawin itong mag-vaporize at mag-evaporate para makatakas sa weld. Ang pamamaraan ay ang unang ilipat ang dulo ng welding rod pasulong tungkol sa 5~7mm. Kapag ang sink layer Pagkatapos matunaw, bumalik sa orihinal na posisyon at ipagpatuloy ang hinang pasulong. Sa pahalang at patayong hinang, kung ang mga short slag electrodes tulad ng J427 ay gagamitin, ang undercut tendency ay magiging napakaliit; kung gagamitin ang back-and-forth rod transport technology, maaaring makuha ang kalidad ng welding na walang depekto.
Oras ng post: Mayo-20-2024