Tatlong pangunahing mga kadahilanan ng pagpapapangit ng paggamot sa init ng makapal na pader na hindi kinakalawang na asero na mga tubo

Kilalang-kilala na ang pagganap ng makapal na pader na hindi kinakalawang na asero na mga tubo ay magiging mas mahusay pagkatapos ng paggamot sa init, at ito ay higit na naaayon sa mga kinakailangan sa pagganap ng mga mekanikal na bahagi. Gayunpaman, sa panahon ng proseso ng paggamot sa init, ang mga metal na materyales ay magkakaroon ng mga problema tulad ng pagpapapangit. Ang hitsura ng pagpapapangit ng mga materyales na metal ay may nakamamatay na epekto sa pagproseso ng mga mekanikal na bahagi. Tingnan natin ang tatlong pangunahing mga kadahilanan ng pagpapapangit ng paggamot sa init ng makapal na pader na hindi kinakalawang na asero na mga tubo.

1. Pagsusubok daluyan kadahilanan
Ipinakita ng mga nauugnay na praktikal na pag-aaral na sa pagpapatupad ng proseso ng paggamot sa init, ang pagpili ng isang daluyan ng pagsusubo ay nauugnay sa epekto ng proseso ng paggamot sa init at malapit na nauugnay sa paglitaw ng pagpapapangit ng materyal. Sa aktwal na heat treatment, ang pagpili ng quenching medium na kalidad ay nakakaapekto sa quenching effect ng makapal na pader na hindi kinakalawang na bakal na tubo, at ang quenching stability nito ay mahigpit na pinaghihigpitan. Bilang karagdagan, ang bilis ng pagpapakilos at paraan ng daluyan ay magkakaroon din ng tiyak na epekto sa materyal. Kung ang paraan ng paghahalo ng daluyan ay hindi makatwiran, ang posibilidad ng pagpapapangit ng materyal ay tataas.

2. Panloob na stress plastic deformation factor
Sa proseso ng heat treatment ng mga hindi kinakalawang na asero na tubo ng produkto, ang hindi pantay na pag-init at paglamig at hindi pantay na oras ng pagbabago ng phase ay magbubunga ng panloob na stress, at ang panloob na stress plastic deformation ay magaganap sa ilalim ng ilang mga kondisyong plastik. Sa panahon ng proseso ng pag-init at paglamig, ang mga rate ng pag-init at paglamig ng panloob at panlabas na mga layer ng pipe ng bakal ay magkakaiba, na nagreresulta sa iba't ibang temperatura, na nagreresulta sa iba't ibang antas ng thermal expansion at cold contraction. Ang nagresultang stress deformation ay tinatawag na thermal stress plastic deformation. Sa panahon ng proseso ng pag-init at paglamig, ang panloob na istraktura ng makapal na pader na hindi kinakalawang na asero na tubo ay magbabago at magbabago sa iba't ibang oras.

3. Dami ng pagpapapangit na kadahilanan
Volume deformation Sa panahon ng heat treatment ng stainless steel welded pipes, ang mga partikular na volume ng iba't ibang phase structure ay iba, at ang volume at laki ng mga pagbabago sa panahon ng phase change process ay specific volume deformation. Ang tiyak na dami ng pagpapapangit ay kadalasang nauugnay lamang sa nilalaman ng mga elemento ng carbon at ginto sa austenite, ang halaga ng free phase carbide at ferrite, ang pagkakaiba sa tiyak na dami ng organisasyon bago at pagkatapos ng pagsusubo, at ang halaga ng natitirang austenite. Sa pangkalahatan, ang pagpapapangit ng volume ay sanhi ng pagbabago sa tiyak na volume sa panahon ng pagbabago ng bahagi. Ang mass volume ng martensite ay mas malaki kaysa sa iba pang constituent phase ng bakal. Kapag ang makapal na pader na hindi kinakalawang na asero na tubo ay nagbabago mula sa iba pang mga bahagi ng bumubuo sa martensite sa panahon ng paggamot sa init, ang volume ay tiyak na tataas. Ang mass volume ng austenite ay mas maliit kaysa sa mass volume ng iba pang steel structures. Kapag nag-transform ito mula sa iba pang mga constituent phase patungo sa austenite sa panahon ng heat treatment, bababa ang volume.

Sa pamamagitan ng pagpapakilala sa itaas, alam namin na ang pangunahing mga kadahilanan ng pagpapapangit ng paggamot sa init ng makapal na pader na hindi kinakalawang na asero na mga tubo ay ang pagsusubo ng daluyan at katamtamang bilis ng pagpapakilos; panloob na stress plastic pagpapapangit; at pagpapapangit ng dami. Ang pagpapapangit sa panahon ng paggamot sa init ay may tiyak na epekto sa kahusayan. Upang matiyak ang katumpakan ng makapal na pader na hindi kinakalawang na asero na mga tubo, ang mga kaukulang hakbang ay kailangang gawin upang makontrol ang pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng paggamot sa init sa pinakamababang saklaw.