Ang pangunahing proseso ng produksyon ng malaking diameter straight seam welded pipe

1. Paggalugad ng plato: Pagkatapos ng steel plate na ginamit sa paggawa ng malalaking diyametro na nakalubog na arkowelded straight seam steel pipepumapasok sa linya ng produksyon, ang buong plate ultrasonic inspeksyon ay unang ginanap;

2. Edge milling: double-sided milling ng dalawang gilid ng steel plate sa pamamagitan ng milling machine para makamit ang kinakailangang lapad ng plate, plate edge parallelism, at groove shape;

3. Pre-bending: Gumamit ng pre-bending machine upang paunang yumuko ang gilid ng board para magkaroon ng kinakailangang curvature ang gilid ng board;

4. Pagbubuo: Sa JCO forming machine, una, kalahati ng pre-bent steel plate ay pinindot sa hugis na "J" sa pamamagitan ng maraming steppe step, at pagkatapos ay ang kalahati ng steel plate ay baluktot din at pinindot sa isang " C" na hugis, at sa wakas, isang pambungad ang nabuo na "O" na hugis

5. Pre-welding: Sumali sa nabuong longitudinally welded steel pipe at gumamit ng gas shielded welding (MAG) para sa tuluy-tuloy na welding;

6. Panloob na hinang: gumamit ng longitudinal multi-wire submerged arc welding (hanggang sa apat na wire) upang hinangin ang panloob na bahagi ng straight seam steel pipe;

7. External welding: gumamit ng longitudinal multi-wire submerged arc welding para magwelding sa labas ng longitudinal submerged arc welded steel pipe;

8. Ultrasonic inspection I: 100% inspeksyon ng panloob at panlabas na mga welds ng longitudinally welded steel pipe at ang mga base na materyales sa magkabilang panig ng weld;

9. X-ray inspection I: 100% X-ray industrial TV inspection ng panloob at panlabas na welds, gamit ang isang image processing system upang matiyak ang sensitivity ng flaw detection;

10. Pagpapalawak ng diameter: palawakin ang kabuuang haba ng nakalubog na arc welded straight seam steel pipe upang mapabuti ang dimensional na katumpakan ng steel pipe at mapabuti ang pamamahagi ng panloob na stress ng steel pipe;

11. Hydrostatic test: Ang pinalawak na steel pipe ay isa-isang siniyasat sa hydrostatic testing machine upang matiyak na ang steel pipe ay nakakatugon sa test pressure na kinakailangan ng pamantayan. Ang makina ay may awtomatikong pag-record at mga pag-andar ng imbakan;

12. Chamfering: Iproseso ang mga dulo ng tubo ng mga kuwalipikadong pipe ng bakal upang matugunan ang kinakailangang laki ng uka ng dulo ng tubo;

13. Ultrasonic na inspeksyonⅡ: Ang ultrasonic na inspeksyon ay isinasagawa muli nang isa-isa upang suriin ang mga posibleng depekto ng longitudinally welded steel pipe pagkatapos ng pagpapalawak ng diameter at presyon ng tubig;

14. X-ray inspeksyonⅡ: X-ray pang-industriya telebisyon inspeksyon at pipe end weld filming ng bakal pipe pagkatapos ng pagpapalawak at haydroliko pagsubok;

15. Tinatapos ng tubo ang inspeksyon ng magnetic particle: isagawa ang inspeksyon na ito upang mahanap ang mga depekto sa dulo ng tubo;

16. Anti-corrosion at coating: Ang qualified steel pipe ay anti-corrosion at coating ayon sa mga kinakailangan ng user.