1. Kontrol sa weld gap: Pagkatapos gumulong gamit ang maraming roller, ang strip ay ipapakain sa welded pipe unit. Ang strip na bakal ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng isang pabilog na tubo na blangko na may bukas na puwang. Ang halaga ng pagbawas ng squeeze roller ay inaayos upang makontrol ang weld gap sa 1~3mm at gawing flush ang magkabilang dulo ng weld. Kung masyadong malaki ang puwang, mababawasan ang epekto ng proximity, hindi sapat ang init ng eddy current, at magiging mahina ang weld crystal joint, na magreresulta sa non-fusion o crack. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang proximity effect ay tataas at ang welding heat ay magiging masyadong mataas, na nagiging sanhi ng weld upang masunog; o ang weld ay bubuo ng malalim na hukay pagkatapos na ma-extruded at gumulong, na makakaapekto sa ibabaw ng weld.
2. Welding temperature control: Ayon sa formula, ang welding temperature ay apektado ng high-frequency eddy current thermal power. Ang high-frequency eddy current thermal power ay apektado ng kasalukuyang frequency. Ang eddy kasalukuyang thermal power ay proporsyonal sa parisukat ng kasalukuyang-naghihikayat na dalas; at ang dalas na nagpapasigla sa kasalukuyang ay naaapektuhan ng naghihikayat na boltahe, kasalukuyang, kapasidad, at inductance. Inductance = magnetic flux/current sa formula: f – dalas ng panghihikayat (HzC – capacitance sa encouragement loop (F capacitance = power/boltahe; L – inductance sa encouragement loop. Inversely proportional ang dalas ng paghihikayat sa square root ng capacitance at inductance sa encouragement loop, Ito ay maaaring proporsyonal sa square root ng boltahe at kasalukuyang, tulad ng makikita mula sa itaas na formula Hangga't ang kapasidad, inductance, o boltahe at kasalukuyang sa loop ay binago, ang laki ng ang dalas ng paggulo ay maaaring mabago, sa gayon ay makamit ang layunin ng pagkontrol sa temperatura ng hinang Para sa mababang carbon na bakal, ang kontrol sa temperatura ng hinang Sa 1250~1460 ℃, ang kinakailangan sa pagtagos ng hinang na 3~5mm na kapal ng pader ng tubo ay maaaring matugunan Ang temperatura ng hinang ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng hinang Ang pinainit na gilid ng hinang ay hindi maabot ang temperatura ng hinang kapag ang init ng input ay nananatiling solid, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagsasama o hindi kumpletong hinang. kapag ang init ng input ay hindi sapat, ang pinainit na gilid ng weld ay lumampas sa temperatura ng welding, na nagiging sanhi ng overburning o mga natunaw na droplet, na nagiging sanhi ng weld upang bumuo ng isang tinunaw na butas.
3. Kontrol ng puwersa ng pagpilit: Sa ilalim ng pagpilit ng extrusion roller, ang dalawang gilid ng blangko ng tubo ay pinainit sa temperatura ng hinang. Ang mga butil ng metal na bumubuo ng isang pinagsamang ay tumagos at nag-kristal sa isa't isa, sa kalaunan ay bumubuo ng isang malakas na hinang. Kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong maliit, ang bilang ng mga kristal na nabuo nang magkasama ay magiging maliit, ang lakas ng weld metal ay bababa, at ang pag-crack ay magaganap pagkatapos ng stress; kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay mapipiga mula sa hinang, na hindi lamang magbabawas Ang lakas ng hinang ay nababawasan, at maraming panloob at panlabas na burr ang bubuo, at maging ang mga depekto tulad ng hinang mabubuo ang mga laps.
4. Kontrolin ang posisyon ng high-frequency induction coil: ang epektibong oras ng pag-init ay mas mahaba, at ang high-frequency induction coil ay dapat na mas malapit sa posisyon ng extrusion roller hangga't maaari. Kung ang induction coil ay malayo sa squeeze roller. Ang lugar na apektado ng init ay mas malawak at ang lakas ng hinang ay nabawasan; sa kabaligtaran, ang gilid ng weld ay hindi sapat na pinainit at ang hugis ay mahirap pagkatapos ng pagpilit. Ang cross-sectional area ng risistor sa pangkalahatan ay hindi dapat mas mababa sa 70% ng cross-sectional area ng inner diameter ng steel pipe. Ang function nito ay upang gawin ang induction coil, ang gilid ng pipe na blangko na hinangin, at ang magnetic rod ay bumubuo ng electromagnetic induction loop. Ang 5.5 risistor ay isa o isang grupo ng mga espesyal na magnetic rod para sa mga welded pipe. Ang proximity effect ay nangyayari, at ang eddy current heat ay puro malapit sa gilid ng tube blank weld, na nagiging sanhi ng pag-init ng gilid ng tube blank sa temperatura ng welding. Ang risistor ay kinaladkad sa loob ng blangko ng tubo na may bakal na kawad, at ang posisyon sa gitna nito ay dapat na medyo maayos malapit sa gitna ng extrusion roller. Kapag nagsisimula, dahil sa mabilis na paggalaw ng blangko ng tubo, ang risistor ay dumaranas ng malaking pagkawala mula sa alitan ng panloob na dingding ng blangko ng tubo at kailangang palitan nang madalas.
6. Ang mga weld scar ay magaganap pagkatapos ng welding at extrusion. Umasa sa mabilis na paggalaw ng welded pipe upang makinis ang weld scar. Ang mga burr sa loob ng welded pipe ay karaniwang hindi inaalis.
Mga teknikal na kinakailangan at inspeksyon ng mga high-frequency na welded pipe: Ang nominal diameter ng welded pipe ay 6~150mm, ang nominal na kapal ng pader ay 2.0~6.0mm, at ang haba ng welded pipe ay karaniwang 4~10 metro, ayon sa mga probisyon ng GB3092 Welded Steel Pipe para sa Low-Pressure Fluid Transport Standard. Maaari itong ipadala mula sa pabrika sa nakapirming haba o maraming haba. Ang ibabaw ng bakal na tubo ay dapat na makinis, at walang mga depekto tulad ng natitiklop, mga bitak, delamination, lap welding, atbp. Ang ibabaw ng steel pipe ay pinapayagang magkaroon ng maliliit na depekto tulad ng mga gasgas, gasgas, weld dislocations, paso, at mga peklat na hindi lalampas sa negatibong direksyon ng kapal ng pader. Ang pampalapot ng kapal ng pader sa weld at ang pagkakaroon ng mga panloob na weld bar ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga karaniwang regulasyon. Ang bakal na tubo ay dapat na makatiis sa isang tiyak na panloob na presyon, at ang welded steel pipe ay dapat sumailalim sa mga pagsubok sa mekanikal na pag-andar, mga pagsubok sa pagyupi, at mga pagsubok sa pagpapalawak ng ibabaw. Kung kinakailangan, magsagawa ng 2.5Mpa pressure test at walang leakage sa loob ng isang minuto. Pinapayagan na gamitin ang eddy current flaw detection method upang palitan ang hydraulic test. Ang Eddy current flaw detection ay isinasagawa ng standard GB7735 Eddy Current Flaw Detection Inspection Methods para sa Steel Pipes. Ang eddy current flaw detection method ay upang ayusin ang probe sa frame, panatilihin ang layo na 3~5mm sa pagitan ng flaw detection at weld, at umasa sa mabilis na paggalaw ng steel pipe upang magsagawa ng detalyadong pag-scan ng weld. Ang signal ng flaw detection ay awtomatikong pinoproseso at awtomatikong pinoproseso ng eddy current flaw detector. Pag-uuri upang maabot ang target ng pagtuklas ng kapintasan.
Oras ng post: Ene-05-2024