Pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad ng spiral pipe

Ang paraan ng inspeksyon ng kalidad ng spiral pipe (ssaw) ay ang mga sumusunod:

1. Paghusga mula sa ibabaw, iyon ay, sa visual na inspeksyon. Ang visual na inspeksyon ng welded joints ay isang simpleng pamamaraan na may iba't ibang paraan ng inspeksyon at isang mahalagang bahagi ng tapos na inspeksyon ng produkto, pangunahin upang mahanap ang mga depekto sa ibabaw ng hinang at mga dimensional deviations. Sa pangkalahatan, ito ay sinusunod ng mga hubad na mata at sinusuri gamit ang mga tool tulad ng mga karaniwang modelo, gauge at magnifying glass. Kung may depekto sa ibabaw ng hinang, maaaring may depekto sa hinang.

2. Mga paraan ng pisikal na inspeksyon: Ang mga paraan ng pisikal na inspeksyon ay mga pamamaraan na gumagamit ng ilang partikular na pisikal na phenomena para sa inspeksyon o pagsubok. Ang inspeksyon ng mga panloob na depekto ng mga materyales o bahagi ay karaniwang gumagamit ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok. Ang X-ray flaw detection ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan para sa hindi mapanirang pagsubok ng mga spiral steel pipe. Ang mga katangian ng paraan ng pagtuklas na ito ay layunin at direktang, real-time na imaging ng mga X-ray machine, software upang awtomatikong hatulan ang mga depekto, hanapin ang mga depekto, at sukatin ang mga laki ng depekto.

3. Pagsusuri ng lakas ng pressure vessel: Bilang karagdagan sa sealing test, ang pressure vessel ay sumasailalim din sa strength test. Kadalasan mayroong dalawang uri ng haydroliko na pagsubok at pneumatic test. Nagagawa nilang subukan ang weld density ng mga sisidlan at mga tubo na nagtatrabaho sa ilalim ng presyon. Ang pneumatic testing ay mas sensitibo at mas mabilis kaysa sa hydraulic testing, at ang nasubok na produkto ay hindi kailangang i-drain, lalo na para sa mga produktong mahirap maubos. Ngunit ang panganib ng pagsubok ay mas mataas kaysa sa haydroliko na pagsubok. Sa panahon ng pagsubok, ang kaukulang mga hakbang sa kaligtasan at teknikal ay dapat sundin upang maiwasan ang mga aksidente sa panahon ng pagsubok.

4. Pagsusuri sa compaction: Para sa mga welded na lalagyan na nag-iimbak ng likido o gas, walang mga siksik na depekto sa weld, tulad ng mga tumagos na mga bitak, pores, slag, impermeability at maluwag na organisasyon, atbp., na maaaring magamit upang mahanap ang compaction test. Ang mga pamamaraan ng densification test ay: pagsubok ng kerosene, pagsubok sa tubig, pagsubok sa tubig, atbp.

5. Hydrostatic pressure test Ang bawat steel pipe ay dapat sumailalim sa hydrostatic test nang walang leakage. Ang test pressure ay ayon sa test pressure P = 2ST / D, kung saan ang hydrostatic test pressure ng S ay Mpa, at ang hydrostatic test pressure ay tinutukoy ng kaukulang mga kondisyon. 60% ng output na tinukoy sa pamantayan ng hugis. Oras ng pagsasaayos: D <508 ang presyon ng pagsubok ay pinananatili nang hindi bababa sa 5 segundo; d ≥ 508 test pressure ay pinananatili ng hindi bababa sa 10 segundo.

6. Ang non-destructive testing ng structural steel pipe welds, steel head welds at ring joints ay dapat isagawa sa pamamagitan ng X-ray o ultrasonic testing. Para sa mga steel spiral welds na dinadala ng mga nasusunog na karaniwang likido, 100% X-ray o ultrasonic na pagsusuri ang dapat gawin. Ang mga spiral weld ng mga bakal na tubo na nagdadala ng mga pangkalahatang likido tulad ng tubig, dumi sa alkantarilya, hangin, heating steam, atbp. ay dapat suriin ng X-ray o ultrasonic. Ang bentahe ng X-ray inspeksyon ay ang imaging ay layunin, ang mga kinakailangan para sa propesyonalismo ay hindi mataas, at ang data ay maaaring maimbak at masubaybayan.