1.Single radius forming method.
Ang single-radius roll forming method ay may tatlong uri: circumferential bending forming method, edge bending forming method, at center bending forming method. Ang solong radius forming method ay: ang pattern ng butas ay binubuo ng isang solong radius, ang horizontal rollers at vertical rollers ng forming machine ay halili na inayos, at ang strip na bakal na dumadaan sa pagitan ng horizontal roller at vertical roller, ang flat plate ay unti-unti. baluktot sa isang bilog na tubo.
2.Circumferential baluktot na paraan ng pagbuo.
Ang buong lapad ng strip ay baluktot at deformed sa parehong oras, at ang baluktot na radius ng bawat frame ay unti-unting nabawasan; ang paraan ng baluktot sa gilid ay yumuko mula sa gilid ng strip, na may pare-parehong radius ng baluktot, at unti-unting taasan ang anggulo ng pagpapapangit upang bawasan ang gitnang bahagi ng strip. Ang lapad hanggang ang bakal na strip ay sarado sa isang bilog; ang central bending forming method ay nagsisimula mula sa gitnang bahagi ng strip na baluktot at deformed, na may pare-parehong radius ng baluktot, at unti-unting lumalawak sa mga gilid sa magkabilang panig hanggang sa ito ay sarado sa isang bilog.
3. Double radius forming method (comprehensive bending forming method).
Dalawa o higit pang mga pangunahing pamamaraan ng pagpapapangit ay ginagamit para sa pinagsamang pagpapapangit, ngunit ang paraan ng pagbuo ng gilid + ang paraan ng pagbubuo ng circumferential ay mas malawak na ginagamit. Ang paraan ng pagbuo ng komprehensibong pagpapapangit ng gilid at ang circumference ng blangko ng tubo ay gumagamit ng squeeze roll hole radius o ang radius ng tapos na tube bilang radius ng baluktot na gilid upang yumuko ang gilid ng steel strip sa isang tiyak na anggulo ng pagpapapangit, at ang ang mga kasunod na bumubuo ng mga order ay nananatiling hindi nagbabago. Ang pagbaluktot na bumubuo ng gitnang bahagi ng strip ay ibinahagi ayon sa circumferential bending forming method. Ang pamamaraan ay may isang medyo matatag na proseso ng paghubog, pare-parehong pagpapapangit, medyo maliit na gilid pagpahaba, at magandang kalidad ng paghubog.
4.W na paraan ng paghubog.
Ang unang frame o ang unang mga frame ng rough forming section ay nabuo sa pamamagitan ng W reverse bending. Ang gilid na bahagi ng strip ay baluktot pasulong, at ang gitnang bahagi ay baligtad na baluktot, na nagpapataas ng haba ng arko ng gilid na bahagi upang ang gilid ay ganap na nababago. Ang blangko ng tubo ay nasa proseso ng pagbuo Ang pagkakaiba sa taas ay maliit, na lubos na binabawasan ang kamag-anak na extension ng gilid, iniiwasan ang pag-umbok na dulot ng longitudinal extension ng gilid, at binabawasan ang pagkakaiba sa bilis ng circumferential.
5.Roll forming.
Upang maiwasan ang kamag-anak na extension at longitudinal spring back deformation ng strip steel sa panahon ng strip forming sa general continuous forming unit, maraming maliliit na roller ang patuloy na inaayos sa pagitan ng horizontal forming roll upang palitan ang pangkalahatang horizontal forming roll, upang ang mga gilid ng strip ay maaaring maging Sundin ang isang makinis na natural na landas ng pagpapapangit. Ang maliliit na roller na ito na naka-mount sa isang cage frame ay nagiging row roller. Ang pangkalahatang roll forming machine ay binubuo ng isang pre-bending roll, isang set ng roll arranging device, at dalawang finishing roll. Angkop para sa pagbuo ng thinner-wall steel pipe.
6.CTA paghubog.
Ito ay isang uri ng roll forming. Binuo ng Austrian Steel Union noong 1987. Ang tube forming system ay binubuo ng 4 na pangkalahatang pre-bending frame, isang bending frame, at isang espesyal na CTA device. Ang CTA device ay binubuo ng maraming row ng rollers. Pagkatapos dumaan sa forming machine, ang steel strip ay patuloy at maayos na pinagsama sa isang slotted tube na may bukas na humigit-kumulang 32°. Ito ang proseso ng pagbuo ng row-roll at sa wakas ay pumapasok sa finishing rolling stand. Ang finish forming ay nakumpleto sa finishing pass na may guide ring. Ang mataas na antas ng automation ng frame adjustment ay isang paraan ng straight edge forming technology. Ang unang tatlong bahagi ay maaaring ibahagi, na maaaring makatipid ng oras ng pagpapalit ng roll, bawasan ang pagkonsumo ng roll, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
7.FF paghubog.
Noong kalagitnaan ng dekada 1980, ito ay binuo ng Nakata Machinery Manufacturing Institute ng Japan. Ang rough forming section ay palaging nagbabahagi ng isang set ng cold-forming forming roll upang makumpleto ang iba't ibang mga detalye na ginawa ng unit. Ang precision forming section ay pareho sa tradisyunal na precision forming frame. Ang rough forming longitudinal deformation ay gumagamit ng downhill method. Ang unang frame ng pahalang na frame ay nasa Buong uri, at ang kasunod na mga frame ay may dobleng radius na uri ng butas. Ang baluktot ng gilid at ang paligid nito ay natanto sa pamamagitan ng pagbuo ng mga roll na may involute curvature, iyon ay, ang mga pipe ng bakal na may iba't ibang mga panlabas na diameter ay pinagsama na may parehong hanay ng bumubuo ng mga roll na may iba't ibang radii ng curvature. Parehong ang pahalang na frame at ang vertical na roll frame ay may 3 degrees ng kalayaan upang ang blangko ng tubo ay palaging nagpapanatili ng isang mahusay na baluktot sa gilid sa panahon ng proseso ng pagbuo, at ang gitnang baluktot ay natanto ng puwersa ng pagbaluktot ng gilid at ang gitnang assist roller. Ang pamamaraang ito ay may mababang presyon ng pagpapapangit, mahusay na kalidad ng pagbubuo, at madaling hinang.
1.Single radius forming method.
Ang single-radius roll forming method ay may tatlong uri: circumferential bending forming method, edge bending forming method, at center bending forming method. Ang solong radius forming method ay: ang pattern ng butas ay binubuo ng isang solong radius, ang horizontal rollers at vertical rollers ng forming machine ay halili na inayos, at ang strip na bakal na dumadaan sa pagitan ng horizontal roller at vertical roller, ang flat plate ay unti-unti. baluktot sa isang bilog na tubo.
2.Circumferential baluktot na paraan ng pagbuo.
Ang buong lapad ng strip ay baluktot at deformed sa parehong oras, at ang baluktot na radius ng bawat frame ay unti-unting nabawasan; ang paraan ng baluktot sa gilid ay yumuko mula sa gilid ng strip, na may pare-parehong radius ng baluktot, at unti-unting taasan ang anggulo ng pagpapapangit upang bawasan ang gitnang bahagi ng strip. Ang lapad hanggang ang bakal na strip ay sarado sa isang bilog; ang central bending forming method ay nagsisimula mula sa gitnang bahagi ng strip na baluktot at deformed, na may pare-parehong radius ng baluktot, at unti-unting lumalawak sa mga gilid sa magkabilang panig hanggang sa ito ay sarado sa isang bilog.
3. Double radius forming method (comprehensive bending forming method).
Dalawa o higit pang mga pangunahing pamamaraan ng pagpapapangit ay ginagamit para sa pinagsamang pagpapapangit, ngunit ang paraan ng pagbuo ng gilid + ang paraan ng pagbubuo ng circumferential ay mas malawak na ginagamit. Ang paraan ng pagbuo ng komprehensibong pagpapapangit ng gilid at ang circumference ng blangko ng tubo ay gumagamit ng squeeze roll hole radius o ang radius ng tapos na tube bilang radius ng baluktot na gilid upang yumuko ang gilid ng steel strip sa isang tiyak na anggulo ng pagpapapangit, at ang ang mga kasunod na bumubuo ng mga order ay nananatiling hindi nagbabago. Ang pagbaluktot na bumubuo ng gitnang bahagi ng strip ay ibinahagi ayon sa circumferential bending forming method. Ang pamamaraan ay may isang medyo matatag na proseso ng paghubog, pare-parehong pagpapapangit, medyo maliit na gilid pagpahaba, at magandang kalidad ng paghubog.
4.W na paraan ng paghubog.
Ang unang frame o ang unang mga frame ng rough forming section ay nabuo sa pamamagitan ng W reverse bending. Ang gilid na bahagi ng strip ay baluktot pasulong, at ang gitnang bahagi ay baligtad na baluktot, na nagpapataas ng haba ng arko ng gilid na bahagi upang ang gilid ay ganap na nababago. Ang blangko ng tubo ay nasa proseso ng pagbuo Ang pagkakaiba sa taas ay maliit, na lubos na binabawasan ang kamag-anak na extension ng gilid, iniiwasan ang pag-umbok na dulot ng longitudinal extension ng gilid, at binabawasan ang pagkakaiba sa bilis ng circumferential.
5.Roll forming.
Upang maiwasan ang kamag-anak na extension at longitudinal spring back deformation ng strip steel sa panahon ng strip forming sa general continuous forming unit, maraming maliliit na roller ang patuloy na inaayos sa pagitan ng horizontal forming roll upang palitan ang pangkalahatang horizontal forming roll, upang ang mga gilid ng strip ay maaaring maging Sundin ang isang makinis na natural na landas ng pagpapapangit. Ang maliliit na roller na ito na naka-mount sa isang cage frame ay nagiging row roller. Ang pangkalahatang roll forming machine ay binubuo ng isang pre-bending roll, isang set ng roll arranging device, at dalawang finishing roll. Angkop para sa pagbuo ng thinner-wall steel pipe.
6.CTA paghubog.
Ito ay isang uri ng roll forming. Binuo ng Austrian Steel Union noong 1987. Ang tube forming system ay binubuo ng 4 na pangkalahatang pre-bending frame, isang bending frame, at isang espesyal na CTA device. Ang CTA device ay binubuo ng maraming row ng rollers. Matapos dumaan sa forming machine, ang bakal na strip ay patuloy at maayos na pinagsama sa isang slotted tube na may bukas na humigit-kumulang 32°. Ito ang proseso ng pagbuo ng row-roll at sa wakas ay pumapasok sa finishing rolling stand. Ang finish forming ay nakumpleto sa finishing pass na may guide ring. Ang mataas na antas ng automation ng frame adjustment ay isang paraan ng straight edge forming technology. Ang unang tatlong bahagi ay maaaring ibahagi, na maaaring makatipid ng oras ng pagpapalit ng roll, bawasan ang pagkonsumo ng roll, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
7.FF paghubog.
Noong kalagitnaan ng dekada 1980, ito ay binuo ng Nakata Machinery Manufacturing Institute ng Japan. Ang rough forming section ay palaging nagbabahagi ng isang set ng cold-forming forming roll upang makumpleto ang iba't ibang mga detalye na ginawa ng unit. Ang precision forming section ay pareho sa tradisyunal na precision forming frame. Ang rough forming longitudinal deformation ay gumagamit ng downhill method. Ang unang frame ng pahalang na frame ay nasa Buong uri, at ang kasunod na mga frame ay may dobleng radius na uri ng butas. Ang baluktot ng gilid at ang paligid nito ay natanto sa pamamagitan ng pagbuo ng mga roll na may involute curvature, iyon ay, ang mga pipe ng bakal na may iba't ibang mga panlabas na diameter ay pinagsama na may parehong hanay ng bumubuo ng mga roll na may iba't ibang radii ng curvature. Parehong ang pahalang na frame at ang vertical na roll frame ay may 3 degrees ng kalayaan upang ang blangko ng tubo ay palaging nagpapanatili ng isang mahusay na baluktot sa gilid sa panahon ng proseso ng pagbuo, at ang gitnang baluktot ay natanto ng puwersa ng pagbaluktot ng gilid at ang gitnang assist roller. Ang pamamaraang ito ay may mababang presyon ng pagpapapangit, mahusay na kalidad ng pagbubuo, at madaling hinang.
Oras ng post: Dis-11-2023