Pamamaraan ng Paggawa ngWalang tahi na Bakal na Pipe
Ang mga pangunahing pamamaraan ng paggawa ng mga seamless steel pipe ay ang mga sumusunod.
1. Plug Rolling Production
Ang mga kagamitan sa produksyon ay binubuo ng punching machine, automatic pipe rolling mill, reeling mill, sizing mill at ang reducing mill. Itusok ang bilog na tubo sa guwang ng makapal na pader na tubo, at ang axis ng dalawang roller at rolling lines ay bumubuo ng slant angle. sa mga nakalipas na taon ang slant angle ay tumaas mula 6 ° ~ 12 ° hanggang 13 ° ~ 17 °, na nagtataguyod ng bilis ng suntok. Gumamit ng pangalawang pagbutas upang bawasan ang kapal ng mga hollow billet na pader kapag gumagawa ng istrukturang bakal na tubo na higit sa 250mm na diyametro. Ang pag-unlad ng bagong teknolohiya ay ginawa din, na pinalakas ang proseso ng pagbubutas at pagbutihin ang kalidad ng capillary.
2. Patuloy na Rolling Production
Ang mga kagamitan sa produksyon ay binubuo ng punching machine, tuluy-tuloy na rolling mill, at tension reduction mill. Tusukin ang bilog na base sa guwang na billet at pagkatapos ay ipasok ang mandrel, sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na pag-roll ng 7 ~ 9 na may dalawang mataas na rolling mill. Ilabas ang mandrel pagkatapos gumulong, at pagkatapos ay magpainit, magpatuloy sa pagbabawas ng tensyon.14ang taunang output ng 140 mm na tuluy-tuloy na rolling pipe unit ay 0.4~0.6 milyong tonelada, 2 ~ 4 na beses ng plug rolling units. Ang mga katangian ng ganitong uri ng yunit ay angkop para sa paggawa ng mga bakal na tubo sa ibaba ng 168mm diameter. Ngunit mayroon itong malaking pamumuhunan sa kagamitan, malaking kapasidad na naka-install at kumplikadong pagproseso at pagmamanupaktura.
3. Tatlong-roller Rolling Production
Pangunahing ginagamit ang three-roller rolling production para sa paggawa ng makapal na pader na walang tahi na bakal na tubo na may mataas na dimensional na katumpakan. Ang katumpakan ng kapal ng mga seamless steel pipe na ginawa ng ganitong uri ng paggawa ng teknolohiya ay maaaring umabot ng plus o minus 5%, dalawang beses kaysa sa mga ginawa ng iba pang mga paraan sa katumpakan ng pipe. Sa pag-imbento ng bagong uri ng three-roller skew rolling mill noong '60s, mabilis na binuo ang ganitong uri ng pamamaraan ng paggawa. Ang bagong gilingan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na pag-ikot ng pagpasok ng rotary rack upang baguhin ang anggulo ng pagpapalawak kapag lumiligid sa buntot, upang maiwasan ang tatsulok sa bahagi ng buntot, na ginagawang lumalawak ang ratio ng panlabas na diameter ng mga varieties ng produksyon at kapal ng pader mula 12 hanggang 35, na hindi lamang makakagawa ng manipis na pader na walang tahi na welded steel pipe, ngunit dagdagan din ang kapasidad ng produksyon.
4. Extruded Tube Production
Una, butasin o palawakin ang binalatan na bilog na base, pagkatapos ay dumaan sa induction heating o salt bath heating, at lagyan ng lubricant ang ibabaw, na naglo-load sa extrusion machine. At ang metal ay pinipiga sa isang tubo sa pamamagitan ng pabilog na puwang sa pagitan ng mandrel at ng nib. Ang ganitong uri ng pamamaraan ng paggawa ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga high-temperature na haluang metal na tubo, mga espesyal na tubo, mga multi-unit na tubo at mga non-ferrous na metal na tubo. Malawak ito sa hanay ng produksyon, ngunit mababa ang ani. Sa mga nagdaang taon, dahil sa mga pagpapabuti ng mga materyales sa die, lubricant at bilis ng extrusion, ang produksyon ng mga extruded tubes ay binuo din.
5. Cold Rolled (cold drawn) Production
Ang ganitong uri ng pamamaraan ng paggawa ay ginagamit para sa paggawa ng tumpak at espesyal na hugis na manipis na pader na banayad na bakal na tubo na may maliit na diameter. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng multistep circulation making technique. Noong 60s nagsimula itong umunlad patungo sa mataas na bilis, multi-line, mahabang stroke, mahabang tube blangko. Bilang karagdagan, ang maliit na roller mill ay nakakuha din ng pag-unlad, na pangunahing ginagamit para sa produksyon ng precision tube na ang kapal ay mas mababa sa 1mm. at ang mga cold rolling equipment ay kumplikado, mahirap iproseso gamit ang mga tool, hindi flexible sa pagbabago ng detalye. At ito ay karaniwang nagpapatibay ng magkasanib na proseso ng malamig na pinagsama at malamig na iginuhit, lalo na upang bawasan ang kapal ng pader na may malamig na pagulong upang makakuha ng malaking pagpapapangit, at makakuha ng iba't ibang mga pagtutukoy na may malamig na iginuhit na pamamaraan.
Oras ng post: Nob-25-2020