Anglongitudinal welded pipeay may simpleng proseso ng produksyon, mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos, at mabilis na pag-unlad. Ang lakas ng spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe. Ang isang mas makitid na blangko ay maaaring gamitin upang makabuo ng mga welded pipe na may mas malalaking diameter ng pipe, at isang billet na may parehong lapad ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga welded pipe na may iba't ibang diameter ng pipe. Gayunpaman, kumpara sa tuwid na seam pipe ng parehong haba, ang haba ng hinang ay nadagdagan ng 30-100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa. Samakatuwid, karamihan sa mga mas maliit na diameter na welded pipe ay gumagamit ng straight seam welding, at ang malalaking diameter na welded pipe ay kadalasang gumagamit ng spiral welding.
Longitudinally welded pipe derusting at paraan ng pagpapanatili:
Ngunit ang pagpapanatili ng longitudinally welded pipe equipment ay naging sakit ng ulo. Ang longitudinally welded pipe equipment ay may mahalagang papel sa buhay at trabaho. Sa pangkalahatan, ang ibabaw ng longitudinally welded pipe fitting ay kinakailangan upang maabot ang halos puting antas (Sa2.5). Napatunayan ng pagsasanay na ang karaniwang ginagamit na epoxy, vinyl, phenolic, at iba pang anticorrosive coatings para sa longitudinally welded pipe fitting ay halos maalis sa pamamagitan ng paggamit ng ganitong grado ng pagtanggal ng kalawang. Ang lahat ng sukat ng oxide, kalawang, at iba pang dumi ay tinanggal, at ang lalim ng pattern ng anchor ay umabot sa 40~100μm, na ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan ng pagdirikit ng anticorrosive layer at ng steel pipe. Ang spray (projection) na proseso ng pag-alis ng kalawang ay maaaring makamit na may mas mababang gastos sa pagpapatakbo at matatag at maaasahang pagganap. Malapit sa puting antas (Sa2.5 teknikal na kondisyon. Kapag nangyari ang kalawang ng longitudinally welded pipe, dapat itong tratuhin ng paraan ng pag-alis ng kalawang at paraan upang matiyak ang pagganap at pagganap ng longitudinally welded pipe. Maaari itong magamit sa iba't ibang paraan industriya at larangan at angkop para sa industriya ng konstruksyon Gumawa ng mahahalagang kontribusyon at tungkulin.
Pag-spray (pagtapon) ng abrasive para sa longitudinal welded pipe:
Upang makamit ang perpektong epekto sa pag-alis ng kalawang, ang nakasasakit ay dapat piliin ayon sa tigas ng ibabaw ng longitudinally welded pipe equipment, ang orihinal na antas ng kalawang, ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw, at ang uri ng patong. Para sa single-layer epoxy, two-layer, o three-layer polyethylene coating Layer, ang paggamit ng halo-halong abrasive ng steel grit at steel shot ay madaling makakamit ang perpektong epekto sa pag-alis ng kalawang. Ang steel shot ay may epekto ng pagpapalakas sa ibabaw ng bakal, habang ang bakal na grit ay may epekto ng pag-ukit sa ibabaw ng bakal. Pinaghalong abrasive ng steel grit at steel shot (karaniwan ay ang hardness ng steel shot ay 4050HRC, at ang hardness ng steel grit ay 5060HRC. Ito ay magagamit sa iba't ibang steel surface. Kahit na ito ay ginagamit sa surface ng grade C at D kaagnasan, ang epekto ng pag-alis ng kalawang ay napakahusay din.
Derusting bilis ng longitudinal welded pipe:
Iyon ay, ang kabuuang kinetic energy E ng abrasive na inilapat sa steel pipe bawat unit time at ang kinetic energy ng single-grain abrasive E1 Ang bilis ng pag-alis ng kalawang ng steel pipe ay depende sa uri ng abrasive at ang displacement ng abrasive . Kung saan: m abrasive spray (paghagis) halaga; V nakasasakit na bilis ng pagpapatakbo; m1 single-grain abrasive. Ang laki ng m ay nauugnay sa rate ng pagdurog ng mga abrasive, at ang rate ng pagdurog ay direktang nakakaapekto sa interes ng mga pagpapatakbo ng pagtatapon sa ibabaw at ang halaga ng mga kagamitan sa derusting. Kapag naayos ang kagamitan, ang m ay isang pare-pareho, ang y ay isang pare-pareho, kaya ang E ay isang pare-pareho, ngunit dahil ang nakasasakit ay nasira, ang m1 ay nagbabago. Samakatuwid, ang abrasive na may mas mababang rate ng pagkawala ay dapat na karaniwang piliin, na makakatulong na mapabuti ang bilis at haba ng paglilinis. Ang buhay ng talim.
Nakasasakit na laki ng butil at ang ratio ng longitudinal welded pipe:
Upang makakuha ng mas mahusay na pare-parehong kalinisan at pagkamagaspang na pamamahagi, ang disenyo ng nakasasakit na laki at ratio ng butil ay napakahalaga. Ang sobrang pagkamagaspang ay madaling maging sanhi ng anti-corrosion layer na maging thinner sa tuktok ng anchor pattern; sa parehong oras, dahil ang anchor pattern ay masyadong malalim, ang anti-corrosion layer ay madaling bumuo ng mga bula sa panahon ng anti-corrosion na proseso, na kung saan ay seryosong makakaapekto sa pagganap ng anti-corrosion layer.
Ang mataas na lakas na epekto ng malalaking butil na abrasive ay hindi maaaring gamitin nang mag-isa. Ang masyadong maliit na pagkamagaspang ay magiging sanhi ng pagbaba ng adhesion at impact resistance ng anti-corrosion layer. Para sa matinding panloob na pitting. Kinakailangan din na gumamit ng maliliit na particle upang pakinisin ang mga produkto ng kaagnasan upang makamit ang epekto ng paglilinis. Kasabay nito, ang isang makatwirang disenyo ng ratio ay hindi lamang makapagpapabagal sa nakasasakit na pagkasira sa tubo at nguso ng gripo (vane) ngunit lubos ding mapabuti ang rate ng paggamit ng nakasasakit. Sa pangkalahatan, ang laki ng butil ng shot ng bakal ay 0.81.3mm, at ang laki ng butil ng steel grit ay 0.41.0mm, kung saan 0.51.0mm ang pangunahing bahagi. Ang sand shot ratio ay karaniwang 58. Dapat tandaan na sa aktwal na operasyon, ang perpektong ratio ng bakal na buhangin sa steel shot sa nakasasakit ay mahirap makuha. Ang dahilan ay ang matigas at marupok na bakal na buhangin ay may mas mataas na rate ng pagdurog kaysa sa steel shot. Para sa kadahilanang ito, ang halo-halong nakasasakit ay dapat na ma-sample at masuri paminsan-minsan sa panahon ng operasyon. Ayon sa pamamahagi ng laki ng butil, ang mga bagong abrasive ay dapat idagdag sa rust remover, at ang halaga ng steel grit ay dapat ang pangunahing isa.
Iba't ibang paraan ng inspeksyon ng longitudinal welded pipe:
Sa kasalukuyan, malawak itong ginagamit upang makita ang mga longitudinally welded pipe na may magnetic powder. Sa pangkalahatan, ang isang magnetic inspeksyon ay maaari lamang makakita ng mga depekto sa ibabaw ng mga welded pipe. Maraming problema ang hindi maipapakita ng mabuti, at kadalasang hinuhusgahan sila batay sa karanasan. Kaya ang layunin ay gamitin ang mga alon at sinag nang magkasama. Ang ganitong inspeksyon ay madaling matukoy ang mga depekto ng welded pipe, ngunit mayroon ding mga depekto sa pamamaraang ito ng inspeksyon, at imposibleng hatulan ang materyal, hugis, at sukat ng welded pipe.
Ang kasalukuyang mga pamamaraan ng inspeksyon ay ang lahat ng mga pisikal na pamamaraan ng inspeksyon, na hindi lamang maaaring mabawasan ang pinsala sa materyal ngunit tumpak din na sumasalamin sa problema sa materyal na depekto at makakuha ng magandang impormasyon. Gayunpaman, mayroong dalawang panig sa lahat, at ang gayong paraan ng pagtuklas ay hindi maaasahan. Kinakailangan pa ring gamitin ang iyong sariling karanasan upang sabihin sa iyong sarili ang sagot batay sa pangmatagalang proseso ng paggamit at pagbili ng customer. Paalalahanan din ang lahat na pumili ng mga pangmatagalang welded pipe na may magandang reputasyon at magandang reputasyon sa proseso ng pagkuha, na maaari ring mabawasan ang mga pagkalugi.
Oras ng post: Nob-28-2023