Malaking diameter na Proseso ng Produksyon ng LSAW Steel Pipe

Malaking diameterLSAW Steel Pipe Proseso ng Produksyon

Pangunahing ipinaliwanag ang proseso ng paggawa ng tubo ng bakal na malalaking diameter ng DSAW:

1. plate probe: ginagamit upang gumawa ng malalaking diameter LSAW steel pipe joints tuwid pagkatapos na ipasok ang linya ng produksyon, ang unang full-board na ultrasonic testing;

2. Paggiling: Milling machine sa pamamagitan ng dalawang-panig na gilid ng milling plate, upang matugunan ang mga kinakailangan ng lapad ng plato, ang mga gilid ng plato ay kahanay sa hugis at antas ng uka;

3. Pre-curved side: ang paggamit ng pre-bending machine pre-bending plate gilid, ang gilid ng plate ay may upang matugunan ang mga kinakailangan ng curvature;

4. Pagbubuo: sa unang kalahati ng JCO molding machine pagkatapos ng pre-bending step pagkatapos ng ilang naselyohang bakal, pinindot sa hugis na "J", at pagkatapos ay baluktot ang kalahati ng parehong steel plate, pinindot sa hugis na "C". , na bumubuo sa huling pambungad Ang hugis na "O".

5. Pre-welding: gumawa ng straight seam welded steel pipe pagkatapos mabuo at gamitin ang gas welding seam (MAG) para sa tuluy-tuloy na welding;

6. Inside weld: isang tandem multi-wire submerged arc welding (hanggang apat na wire) sa loob ng straight seam welded steel pipe;

7. Outside weld: isang tandem multi-wire submerged arc welding sa labas ng LSAW steel pipe welding;

8. Ultrasonic na pagsubok: sa loob at labas ng tuwid na tahi welded steel pipe hinangin at hinangin magkabilang panig ng base materyal 100% inspeksyon;

9. X ray inspection: 100% weld sa loob at labas ng X-ray industrial TV inspection gamit ang image processing system upang matiyak ang detection sensitivity;

10. Pagpapalawak: Para sa lubog na arc welding at straight seam steel pipe length hole diameter upang mapabuti ang sukat ng katumpakan ng steel tube, at mapabuti ang pamamahagi ng stress sa steel tube;

11. Hydraulic pagsubok: Sa haydroliko pagsubok machine para sa bakal pagkatapos ng pagpapalawak ng sa pamamagitan ng-root pagsubok upang matiyak na ang bakal pipe upang subukan ang mga kinakailangan sa presyon ng pamantayan, ang makina ay may isang awtomatikong pag-record at imbakan kakayahan;

12. Chamfering: ang bakal pipe inspeksyon na isinasagawa pagkatapos ng pagtatapos ng pagproseso sa pipe dulo beveling laki kinakailangan.