Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na pamamaraan para sa steel pipe welding ay kinabibilangan ng metal arc welding (SMAW), submerged arc welding (SAW), gas tungsten arc welding (GTAW), gas metal arc welding (GMAW), flux-cored arc welding (FCAW) at pababang hinang.
(1) Ang mga bentahe ng metal arc welding ay simpleng kagamitan, magaan, at flexible na operasyon. Maaari itong magamit para sa pag-welding ng mga maiikling tahi sa pagpapanatili at pagpupulong, lalo na para sa hinang sa mga lugar na mahirap maabot. Ang mga disadvantage ay mataas na teknikal na kinakailangan para sa mga welder, mataas na gastos sa pagsasanay ng welder, mahinang kondisyon sa pagtatrabaho, mababang kahusayan sa produksyon, at hindi angkop para sa welding ng mga espesyal na metal at manipis na mga plato. Ang metal arc welding na may kaukulang mga electrodes ay maaaring gamitin para sa pagwelding ng karamihan sa pang-industriya na carbon steel, hindi kinakalawang na asero, cast iron, tanso, aluminyo, nickel, at ang kanilang mga haluang metal.
(2) Ang nakalubog na arc welding ay maaaring gumamit ng mas malaking agos. Sa ilalim ng pagkilos ng arc heat, ang bahagi ng flux ay natutunaw sa slag at tumutugon sa likidong metal sa likidong metalurhiya. Ang ibang bahagi ng slag ay lumulutang sa ibabaw ng metal pool. Sa isang banda, mapoprotektahan nito ang weld metal, maiwasan ang polusyon sa hangin, at makagawa ng pisikal at kemikal na mga reaksyon sa tinunaw na metal upang mapabuti ang komposisyon at katangian ng weld metal; sa kabilang banda, maaari din nitong dahan-dahang palamigin ang weld metal upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bitak at mga pores. Kung ikukumpara sa arc welding, ang mga bentahe nito ay mataas na kalidad ng weld, mabilis na bilis ng welding, at magandang kondisyon sa pagtatrabaho. Samakatuwid, ito ay partikular na angkop para sa hinang ng mga tuwid na tahi at circumferential seam ng malalaking workpiece, at ang mekanisadong hinang ay kadalasang ginagamit. Ang kawalan ay na ito ay karaniwang angkop lamang para sa welding flat seams at angle seams. Ang welding sa ibang mga posisyon ay nangangailangan ng mga espesyal na device upang matiyak na ang flux ay sumasakop sa weld area at pinipigilan ang tinunaw na pool metal mula sa pagtagas; ang kamag-anak na posisyon ng arko at ang uka ay hindi maaaring direktang maobserbahan sa panahon ng hinang, at ang isang awtomatikong sistema ng pagsubaybay sa weld ay kinakailangan upang matiyak na ang welding torch ay nakahanay sa weld nang walang paglihis ng welding; ang kasalukuyang ay malaki, ang lakas ng electric field ng arko ay mataas, at kapag ang kasalukuyang ay mas mababa sa 100A, ang arc stability ay mahina, at ito ay hindi angkop para sa hinang manipis na mga bahagi na may kapal na mas mababa sa 1mm. Ang submerged arc welding ay malawakang ginagamit sa welding ng carbon steel, low-alloy structural steel, at hindi kinakalawang na asero. Dahil ang slag ay maaaring mabawasan ang cooling rate ng weld joint, ang ilang high-strength structural steels at high-carbon steels ay maaari ding welded sa pamamagitan ng submerged arc welding.
(3) Ang gas tungsten arc welding ay isang mahusay na paraan para sa pagkonekta ng manipis na sheet metal at base welding dahil mahusay nitong makontrol ang pagpasok ng init. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa hinang halos lahat ng mga metal, lalo na para sa tuyong hinang ng mga metal na maaaring bumuo ng mga refractory oxide tulad ng aluminyo at magnesiyo, pati na rin ang mga aktibong metal tulad ng titanium at berkelium: ang pamamaraang ito ng hinang ay may mataas na kalidad ng hinang, ngunit kumpara sa iba pang arc welding, ang bilis ng pagwelding nito ay mas mabagal, ang gastos sa produksyon ay mas mataas, at ito ay mas apektado ng nakapaligid na daloy ng hangin, na ginagawa itong hindi angkop para sa panlabas na operasyon.
(4) Ang gas tungsten arc welding ay karaniwang gumagamit ng argon, helium, carbon dioxide, o pinaghalong mga gas na ito. Kapag ang argon o nitrogen ay ginamit bilang shielding gas, ito ay tinatawag na metal inert gas shielded welding (internasyonal na tinutukoy bilang MIG welding); kapag ang pinaghalong inert gas at oxidizing gas (O2, CO2) ay ginamit bilang shielding gas, o ang pinaghalong C02 at C02+02 ay ginamit bilang shielding gas, ito ay sama-samang tinutukoy bilang metal active gas shielded welding (internasyonal tinutukoy bilang MAG welding). Ang pangunahing bentahe ng metal active gas shielded welding ay madali itong hinangin sa iba't ibang posisyon, at mayroon din itong mga bentahe ng mabilis na bilis ng hinang at mataas na rate ng deposition. Maaaring ilapat ang metal active gas shielded welding sa welding ng karamihan sa mga pangunahing metal, kabilang ang carbon steel at alloy steel. Ang metal inert gas-shielded welding ay angkop para sa stainless steel, aluminum, magnesium, copper, titanium, zirconium, at nickel alloys. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa arc spot welding.
(5) Ang flux-cored arc welding ay maaaring ituring bilang isang uri ng metal active gas shielded welding. Ang welding wire na ginamit ay flux-cored, at ang core ng welding wire ay puno ng flux powder ng iba't ibang bahagi. Sa panahon ng hinang, isang panlabas na shielding gas, pangunahin ang CO2 gas, ay idinagdag. Ang pulbos ay nabubulok o natutunaw sa ilalim ng init, na gumaganap ng papel ng gasification at slag formation upang protektahan ang molten pool, alloy infiltration, at arc stabilization. Kapag ang flux-cored arc welding ay ginagawa nang walang karagdagang shielding gas, ito ay tinatawag na self-shielded flux-cored arc welding. Ginagamit nito ang gas na nabuo sa pamamagitan ng agnas ng pulbos bilang shielding gas. Ang pagbabago sa haba ng dry extension ng welding wire sa pamamaraang ito ng welding ay hindi makakaapekto sa epekto ng proteksyon, at ang saklaw ng pagkakaiba-iba nito ay maaaring medyo malaki. Ang flux-cored arc welding ay may mga sumusunod na pakinabang: mahusay na pagganap ng proseso ng hinang at magandang hugis ng weld bead; mabilis na bilis ng pag-deposito at mataas na produktibidad, at maaaring maisagawa ang tuloy-tuloy na awtomatiko at semi-awtomatikong hinang; ang sistema ng haluang metal ay madaling ayusin, at ang kemikal na komposisyon ng idineposito na metal ay maaaring iakma sa pamamagitan ng dalawang paraan: ang metal sheath at ang flux core; mababang pagkonsumo ng enerhiya; at mababang kabuuang gastos. Ang mga disadvantage ay kumplikadong kagamitan sa pagmamanupaktura, mataas na kinakailangan para sa teknolohiya ng proseso ng pagmamanupaktura, mataas na kinakailangan para sa pag-imbak ng flux-cored wire, at ang wire ay madaling maapektuhan ng kahalumigmigan. Ang flux-cored arc welding ay maaaring ilapat sa hinang ng karamihan sa mga ferrous na metal na may iba't ibang kapal at iba't ibang mga kasukasuan.
(6) Ang pababang hinang ay isang paraan ng proseso na ipinakilala mula sa ibang bansa na angkop para sa circumferential seam welding ng mga bakal na tubo. Ito ay tumutukoy sa isang proseso ng paghampas ng arko sa tuktok ng steel pipe weld at hinang pababa. Ang pababang hinang ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa produksyon at magandang kalidad ng hinang.
Oras ng post: Aug-27-2024