angSa proseso ng hinang ng malaki welded steel pipe, dapat nating bigyang-pansin ang natunaw na rehiyon ng piraso ng trabaho at bumuo ng isang tinunaw na panghinang, dahil ang natunaw na rehiyon ay ang koneksyon ng paglamig at pagpapatibay ng materyal pagkatapos mabuo ang pool. Karaniwan, ang presyon ay kinakailangan ng malaking diameter na makapal na pader na tubo sa proseso ng hinang. Maraming pinagmumulan ng enerhiya ng welding, halimbawa, isang gas flame, electric arc, laser, electron beam, friction at ultrasonic.
Ang una ay isang board probe. Sa proseso ng welding welded steel pipe, pagkatapos pumasok ang welded steel pipe sa produksyon, ginagamit ito ng mga tagagawa upang gumawa ng malaking diameter na lubog na arc welding ng mga bakal na tubo. Bilang karagdagan, kung mayroong mga panloob na depekto pipe ay maaaring masuri sa pamamagitan ng unang full-board ultrasonic pagsubok.
Pagkatapos, ang paggiling, na maaaring matiyak na ang lapad ng welded steel pipe ay umaabot sa target na diameter kapag ang milling machine ay nasa dalawang panig na gilid ng milling pipe, kaya ang lapad ng welded steel pipe ay kahanay sa gilid ng pipe.
Pangatlo, karaniwang ginagamit ang pre-curved edge. Kapag inilapat namin ang pre-bent plate edge na pre-bending machine, dapat naming tiyakin na ang welded steel pipe ay maaaring matugunan ang kinakailangan ng gilid. Samakatuwid, ang laki ng welded steel pipe ay maaaring maging mas tumpak.
Ang susunod na hakbang ay bumubuo. Pagkatapos ng ilang maraming hakbang, dapat gamitin ang JCO forming machine. Dapat nating pindutin ang unang kalahati ng pre-bent na bakal sa isang“J”hugis, at pindutin ang isa pang kalahati sa isang“C”hugis, at ang huli, bumubuo sa pambungad“O”hugis. Ang prosesong ito ay tinatawag na pinagmulang proseso ng JCOE.
Matapos ang proseso ng pagbuo, ang pipe ng bakal ay pumapasok sa proseso ng pre-welding. Ang proseso ng pre-welding ay nangangahulugan na ang seam welded steel pipe seam nang diretso sa pamamagitan ng paggamit ng carbon dioxide gas, at ang welded steel pipe ay patuloy na nabubuo kahit na ito ay nabuo na.
Pagkatapos ay dapat na welded ang panloob ng tubo. Sa prosesong ito, dapat gamitin ang multi-wire submerged arc column sa loob ng pipe para tahiin ang welded steel pipe. Matapos ang lahat ng proseso, ang bakal na tubo ay dapat na hinangin sa labas sa pamamagitan ng paggamit ng multi-wire submerged arc welding.
Higit pa rito, dapat mayroong ilang mga pagsubok upang matiyak ang kalidad ng welded steel pipe, tulad ng ultrasonic testing at ang X-ray inspection.
Oras ng post: Set-11-2019