Ang mga pangunahing punto ng high-frequency welding quality control
Sa proseso ng high-frequency welding ngmga bakal na tubo, ang kontrol ng proseso ng welding at mga parameter ng proseso, ang paglalagay ng induction coil at ang impedance device, atbp. ay may malaking impluwensya sa kalidad ng welding ng steel pipe weld.
1. Kontrolin ang anggulo ng pagbubukas ng steel pipe weld. Matapos ang steel strip ay pumasok sa welded pipe unit, ay nabuo sa pamamagitan ng bumubuo ng roller at nakatuon sa pamamagitan ng guide roller, isang steel pipe blangko na may isang bukas na puwang ay nabuo. Dahil sa proximity effect, kapag dumaan ang high-frequency current sa gilid ng steel plate, ang gilid ng steel plate ay bubuo ng preheating section at melting section. Kapag ang natutunaw na seksyon ay marahas na pinainit, ang tinunaw na bakal sa loob ay mabilis na umuusok at sumasabog at tumalsik, na bumubuo ng isang flash.
Ang laki ng anggulo ng pagbubukas ay may direktang epekto sa seksyon ng pagtunaw. Kapag ang anggulo ng pagbubukas ay maliit, ang proximity effect ay makabuluhan, na kapaki-pakinabang upang mapataas ang bilis ng hinang. Gayunpaman, kung ang anggulo ng pagbubukas ay masyadong maliit, ang seksyon ng preheating at ang seksyon ng natutunaw ay nagiging mas mahaba, at ang resulta ng mas mahabang seksyon ng pagtunaw ay ginagawang hindi matatag ang proseso ng pagkislap, at madali itong bumuo ng mga malalim na hukay at pinhole. Paglalamina. Dahil sa sobrang init, magdudulot din ito ng pagkasunog ng welding seam, tunaw na metal splash, at makakaapekto sa kalidad ng welding ng weld seam. Kapag ang anggulo ng pagbubukas ay masyadong malaki, ang natutunaw na seksyon ay nagiging mas maikli at ang flash ay stable, ngunit ang proximity effect ay humina, ang welding efficiency ay makabuluhang nabawasan, at ang power consumption ay tumataas, na kung saan ay magiging sanhi ng weld na hindi maganda ang welded at maging sanhi ng pagkalito o pag-crack. Kasabay nito, kapag bumubuo ng mga tubo na bakal na may manipis na pader, kung ang anggulo ng pagbubukas ay masyadong malaki, ang mga gilid ng tubo ay pahahaba, na nagiging sanhi ng mga kulot na wrinkles. Sa pangkalahatan, ipinapayong ayusin ang anggulo ng pagbubukas sa loob ng 2°～6°. Ang bilis ay mas mabilis kapag gumagawa ng manipis na mga plato, at ang mas maliit na anggulo ng pagbubukas ay dapat gamitin sa paghuhulma ng extrusion; ang bilis ay mabagal kapag gumagawa ng makapal na mga plato, at ang mas malaki ay dapat gamitin sa paghuhulma ng extrusion. Anggulo ng pagbubukas.
2. Pagsasaayos ng posisyon ng high-frequency induction coil. Ang induction coil ay dapat ilagay sa parehong centerline bilang steel pipe. Ang isang maliit na distansya sa pagitan ng induction coil at ang ibabaw ng steel pipe ay mas mahusay, ngunit madaling magdulot ng discharge sa pagitan ng induction coil at pipe. Sa pangkalahatan, ang induction coil ay dapat panatilihing 5-8 mm ang layo mula sa ibabaw ng steel pipe.
Ang distansya sa pagitan ng front end ng induction ring at ang centerline ng squeeze roller ay dapat na mas malapit hangga't maaari depende sa mga detalye ng steel pipe nang hindi nasusunog ang squeeze roller. Kung ang induction coil ay malayo sa squeeze roller, ang epektibong oras ng pag-init ay mas mahaba at ang heat-affected zone ay malawak upang ang lakas ng steel pipe weld ay nabawasan o ang weld ay hindi natagos; kung hindi, ang induction coil ay madaling sunugin ang squeeze roller.
3. Pagsasaayos ng posisyon ng impedance. Ang impedance ay isa o isang hanay ng mga espesyal na magnetic rod para sa mga welded pipe. Ang tungkulin nito ay gawing blangko ang induction coil, ang gilid ng welded seam ng tube, at ang magnetic rod ay bumubuo ng electromagnetic induction loop upang makagawa ng proximity effect. Ang eddy kasalukuyang init ay puro malapit sa gilid ng welded tube Ang gilid ng billet ay pinainit sa temperatura ng hinang.
Ang cross-sectional area ng risistor sa pangkalahatan ay dapat na hindi bababa sa 70 ng cross-sectional area ng inner diameter ng steel pipe. Ang risistor ay dapat ilagay nang concentrically sa pipe. Ang agwat sa pagitan ng risistor at ng panloob na dingding ng tubo ay karaniwang 6-15 mm, at ang itaas na limitasyon ay kinukuha kapag malaki ang diameter ng tubo.
Ang distansya sa pagitan ng impedance device at ang welding point ay nakakaapekto rin sa welding efficiency. Ang distansya sa pagitan ng ulo at ang welding point ay 10-20 mm. Katulad nito, mas malaki ang diameter ng pipe. Kung hindi nailagay nang maayos ang impedance device, makakaapekto ito sa bilis ng welding at kalidad ng welding ng welded pipe, at magiging sanhi ng pag-crack ng steel pipe.
4. High-frequency welding process parameters-control ng input heat. Kapag ang high-frequency input heat ay hindi sapat at ang bilis ng welding ay masyadong mabilis, ang gilid ng heated pipe body ay hindi maabot ang welding temperature, at ang bakal ay nagpapanatili pa rin ng solid na istraktura nito at hindi maaaring welded, na bumubuo ng mga bitak na hindi pinagsama o natagos. Magiging sanhi ng false welding, desoldering, pinch welding, at iba pang unwelded defects; kapag ang high-frequency input heat ay masyadong malaki at ang welding speed ay masyadong mabagal, ang gilid ng heated pipe body ay lalampas sa welding temperature, na malamang na magdulot ng overheating o kahit na overburning. Weld breakdown, na nagiging sanhi ng mga splashes ng metal upang bumuo ng mga shrinkage hole, na nagiging sanhi ng malubhang splashes, pinholes, slag inclusions, at iba pang mga depekto. Makikita sa mga formula (1) at (2) na ang dami ng high-frequency input heat ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng high-frequency welding current (boltahe) o pagsasaayos ng bilis ng hinang upang ang weld ng steel pipe ay dapat mapasok at hindi Weld through para makakuha ng mga bakal na tubo na may mahusay na kalidad ng welding.
Ang input init ay dapat na nababagay at tinutukoy ayon sa kapal ng pader ng tubo at ang bilis ng pagbuo. Ang iba't ibang paraan ng pagbuo, iba't ibang kagamitan sa yunit, at iba't ibang grado ng materyal na bakal ay nangangailangan sa amin na buod mula sa unang linya ng produksyon at maghanda ng isang prosesong may mataas na dalas na angkop para sa aming kagamitan sa yunit.
5. Lakas ng extrusion.
Ang puwersa ng extrusion ay isa ring pangunahing parameter ng high-frequency welding. Ang mga teoretikal na kalkulasyon ay naniniwala na ang puwersa ng pagpilit ay dapat na 100-300MPa, ngunit ang aktwal na presyon sa lugar na ito ay mahirap sukatin sa aktwal na produksyon. Ito ay karaniwang tinatantya batay sa karanasan at na-convert sa dami ng extrusion ng pipe edge. Ang iba't ibang kapal ng pader ay tumatagal ng iba't ibang mga halaga ng pagpilit, kadalasan, ang halaga ng pagpilit sa ibaba 2mm ay t; 0.5t～t para sa 3～6mm; 0.5t para sa 6～10 mm; 0.3t～0.5t para sa higit sa 10 mm.
Oras ng post: Nob-01-2023