Kapag una kang naghahanap ng bakal na tubo, kung para sa isang desalination plant, isang oil rig, o isang nuclear power plant, ang unang tanong na kailangan mong itanong sa iyong sarili ay "kailangan ko ba ng walang tahi, hinang, o huwad na "mga tubo"?" Ang tatlong ito Ang bawat uri ay may iba't ibang benepisyo at samakatuwid ay angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon at kapaligiran. Mayroong ilang mga kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag pumipili kung ano ang tama para sa isang partikular na proyekto.
Malamang na malalaman ng mga inhinyero ang sagot sa tanong na ito nang intuitive, ngunit maglaan tayo ng ilang sandali upang tuklasin ang mga seamless pipe, welded pipe at forged pipe na ito at ang iba't ibang katangian ng mga ito.
1. Walang tahi na tubo
Magsimula tayo sa seamless pipe. Tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ang isang walang tahi na tubo ay isang tubo na walang anumang mga tahi o welds.
Paggawa at Aplikasyon:
Maaaring gawin ang seamless tubing gamit ang iba't ibang paraan, higit sa lahat ay depende sa gustong diameter, o ratio ng diameter sa kapal ng pader. Sa pangkalahatan, ang tuluy-tuloy na proseso ng pagmamanupaktura ng tubo ay nagsisimula sa paghahagis ng hilaw na bakal sa isang mas magagamit na anyo—isang mainit na solid billet. Pagkatapos ay iunat ito at itulak o hilahin ito sa ibabaw ng isang form. Ang guwang na tubo na ito ay dumaan sa isang proseso ng extrusion kung saan ito ay pinipilit sa pamamagitan ng isang mamatay at mandrel. Nakakatulong ito upang mapataas ang panloob na lapad at bawasan ang panlabas na lapad.
Ang seamless steel pipe ay karaniwang ginagamit sa transportasyon ng mga likido tulad ng tubig, natural na gas, basura at hangin. Ito rin ay madalas na kinakailangan sa maraming mataas na presyon, lubhang kinakaing unti-unti na mga kapaligiran tulad ng langis at gas, power generation at mga industriya ng parmasyutiko.
Advantage:
Mataas na lakas: Ang seamless pipe ay may halatang kalamangan na walang mga tahi, kaya walang magiging mahina na mga tahi. Nangangahulugan ito na kadalasan, ang seamless na tubo ay makatiis ng 20% na mas mataas na presyon sa pagtatrabaho kaysa sa welded pipe na may parehong grado at laki ng materyal.
Mataas na Paglaban: Ang kawalan ng mga tahi ay nangangahulugan na ang mga seamless na tubo ay maaaring magbigay ng mas mataas na resistensya sa kaagnasan, dahil ang mga problema tulad ng mga impurities at mga depekto ay mas malamang na mangyari sa mga welds.
Mas kaunting pagsubok: Hindi na kailangang sabihin, ang seamless tubing ay hindi kailangang masuri para sa integridad ng weld – walang weld ang ibig sabihin ay walang pagsubok!
2. Welded pipe
Mayroong tatlong uri ng mga welded pipe: welding ng panlabas na diameter, welding ng panloob na diameter o double-sided welding. Ang common denominator ay lahat sila ay may tahi!
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng welded pipe ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-roll ng isang coil ng bakal sa nais na kapal upang bumuo ng flat strip o plate. Pagkatapos ito ay pinagsama at ang mga tahi ng nagresultang tubo ay hinangin sa isang chemically neutral na kapaligiran.
Tungkol sa kung aling mga uri ng bakal ang weldable, ang austenitic steels ay karaniwang ang pinakaweldable, habang ang ferritic steels ay hinangin ang manipis na mga seksyon. Ang mga duplex na bakal ay itinuturing na ngayong ganap na weldable, ngunit nangangailangan sila ng higit na pansin kaysa sa mga austenitic na bakal.
Ang teknolohiya sa pagmamanupaktura ng welded pipe ay itinuturing na lubos na bumuti sa nakalipas na ilang taon. Masasabing ang pinakamahalagang pagsulong ay ang pagbuo ng mga pamamaraan ng hinang gamit ang mga high-frequency na alon. Ito ay lubos na nagpapabuti sa kakayahan ng welded pipe upang maiwasan ang kaagnasan at magkasanib na pagkabigo.
Habang ang mga tahi sa welded pipe ay theoretically tama upang gawin itong mas mahina, pagmamanupaktura pamamaraan at kalidad kasiguruhan pamamaraan ay malayo superior ngayon. Nangangahulugan ito na hangga't ang nakasaad na temperatura at pressure tolerances ng welded pipe ay hindi lalampas, walang dahilan kung bakit hindi ito dapat gumanap nang kasing ganda ng seamless pipe sa maraming industriya.
Gastos: Ang isa sa mga magagandang bentahe ng welded pipe ay ito ang pinakamurang sa lahat ng uri ng pipe at mas madaling makuha.
Consistency: Karaniwang tinatanggap na ang welded pipe ay mas pare-pareho sa kapal ng pader kaysa sa seamless pipe. Ito ay dahil ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsisimula sa isang solong sheet ng bakal.
Kalidad ng Ibabaw: Ang pag-iwas sa proseso ng extrusion ay nangangahulugan din na ang ibabaw ng mga welded pipe ay maaari ding maging mas makinis kaysa sa mga seamless na tubo.
Bilis: Ang welded pipe ay nangangailangan ng mas maikling procurement lead time dahil sa mas simpleng proseso ng pagmamanupaktura.
3. Huwad na tubo
Ang steel forging ay isang proseso ng pagbuo ng metal na gumagamit ng compressive forces at matinding init at pressure upang hubugin ang metal.
Ang paggawa ng mga huwad na tubo ay nagsisimula sa pamamagitan ng paglalagay ng isang piraso ng bakal (6% man ay molybdenum, super duplex, duplex, hindi kinakalawang na asero, nickel alloy) sa pagitan ng upper at lower dies. Ang bakal ay nabuo sa pamamagitan ng init at presyon sa nais na hugis at pagkatapos ay natapos sa pamamagitan ng isang proseso ng machining upang matugunan ang lahat ng kinakailangang mga detalye.
Ang masalimuot na proseso ng pagmamanupaktura ay nagreresulta sa pagtaas ng halaga ng huwad na tubo.
Ang maraming bentahe ng huwad na tubo ay nangangahulugan na mayroon itong maraming iba't ibang mga aplikasyon sa iba't ibang larangan tulad ng langis at gas, haydroliko na makinarya, pagpapabunga at industriya ng kemikal. Ang katotohanan na ang huwad na bakal ay walang mga tahi o welds ay nagbibigay-daan dito na matagumpay na maglaman ng mga potensyal na nakakapinsala o kinakaing unti-unti na mga sangkap at ang kanilang mga usok. Samakatuwid, maaari itong magamit sa maraming mabibigat na industriya.
Mataas na Lakas: Ang mga pekeng tubo ay karaniwang gumagawa ng isang malakas at napaka-maaasahang produkto dahil ang pag-forging ay nagiging sanhi ng pagbabago at pagkakahanay ng daloy ng butil ng bakal. Sa madaling salita, ang bakal ay naging mas pino at ang istraktura ng pipe ay nagbago nang malaki, na nagreresulta sa manipis na lakas at mataas na epekto ng resistensya.
Mahabang Buhay: Inaalis ng forging ang potensyal na porosity, pag-urong, mga cavity at mga isyu sa malamig na pagbuhos.
Matipid: Ang proseso ng forging ay karaniwang itinuturing na napakatipid dahil walang materyal na nasasayang.
Kakayahang umangkop: Ang proseso ng paggawa ng bakal ay napaka-flexible at maaaring gumawa ng mga tubo sa maraming iba't ibang laki.
Oras ng post: Mar-22-2023