Panimula sa proseso ng high-frequency na welding para sa nakalubog na arc steel pipe: 1. Kontrol ng weld gap: Pagkatapos ng maraming rollers roll, ang strip steel ay ipapakain sa welded pipe unit. Ang strip na bakal ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng isang bilog na tubo na blangko na may pambungad na puwang. Ang dami ng pagpindot ng extrusion roller ay inaayos upang kontrolin ang weld gap sa 1~3mm at gawing flush ang mga welds sa magkabilang dulo. Kung ang agwat ay masyadong malaki, ang proximity effect ay nabawasan, ang eddy current heat ay hindi sapat, at ang weld crystal ay hindi direktang nakagapos, na nagreresulta sa unfused o crack. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang proximity effect ay nadagdagan, ang welding heat ay masyadong mataas, at ang weld ay sinusunog; o ang weld ay bumubuo ng isang malalim na hukay pagkatapos ng pagpilit at pag-roll, na nakakaapekto sa weld surface. 2. Kontrol ng temperatura ng hinang: Ayon sa formula, ang temperatura ng hinang ay apektado ng high-frequency eddy current thermal power. Ang high-frequency eddy current thermal power ay apektado ng kasalukuyang frequency, at ang eddy current thermal power ay proporsyonal sa parisukat ng kasalukuyang dalas ng paggulo; ang kasalukuyang dalas ng paggulo ay apektado ng boltahe ng paggulo, kasalukuyang, kapasidad, at inductance. Inductance = magnetic flux / current Saan: f-excitation frequency (HzC-capacitance sa excitation circuit (FCapacitance = charge/boltahe; L-inductance sa excitation circuit. Ang excitation frequency ay inversely proportional sa square root ng capacitance at inductance sa circuit ng paggulo, o direktang proporsyonal sa square root ng boltahe at kasalukuyang, tulad ng ipinapakita sa formula sa itaas ang dalas ng paggulo ay maaaring baguhin sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng capacitance, inductance, o boltahe at kasalukuyang sa circuit, at pagkatapos ay ang excitation. Ang layunin ng pagkontrol sa temperatura ng hinang ay maaaring makamit Para sa mababang carbon steel, ang temperatura ng hinang ay kinokontrol sa 1250~1460 ℃, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pagtagos ng 3~5mm na kapal ng pader ng tubo sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng hinang Ang pinainit na gilid ng hinang ay hindi umabot sa temperatura ng hinang kapag ang init ng input ay nananatiling solid, na nagreresulta sa hindi pinagsama o hindi kumpletong pagtagos. kapag ang input init ay hindi sapat, ang pinainit na weld gilid ay lumampas sa welding temperatura, overburning o molten droplets mangyari, at ang weld ay bumubuo ng isang tinunaw na butas. 3. Kontrol ng puwersa ng pagpilit: Sa ilalim ng pagpilit ng extrusion roller, ang dalawang gilid ng blangko ng tubo ay pinainit sa temperatura ng hinang. Ang mga butil ng metal na nabuo nang magkasama ay tumagos at nag-kristal sa isa't isa, at sa wakas ay bumubuo ng isang solidong hinang. Kung ang presyon ng extrusion ay masyadong maliit, ang bilang ng mga kristal na nabuo nang magkasama ay maliit, ang lakas ng weld metal ay bumababa, at ang mga bitak ay magaganap pagkatapos ma-stress; kung ang presyon ng extrusion ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay mapipiga mula sa hinang, na hindi lamang binabawasan ang lakas ng hinang, ngunit gumagawa din ng maraming panloob at panlabas na burr, at kahit na bumubuo ng mga depekto tulad ng welding overlap. 4. Regulasyon ng posisyon ng high-frequency induction coil: Ang epektibong oras ng pag-init ay mahaba, at ang high-frequency induction coil ay dapat na malapit sa extrusion roller hangga't maaari. Kung ang induction coil ay malayo sa extrusion roller. Malawak ang lugar na apektado ng init at bumababa ang lakas ng hinang; sa kabaligtaran, Ang gilid ng weld ay hindi sapat na pinainit, at ang pagbubuo ay mahirap pagkatapos ng pagpilit. Ang cross-sectional area ng impedance sa pangkalahatan ay dapat na hindi bababa sa 70% ng inner diameter cross-sectional area ng steel pipe. Ang function nito ay upang gawin ang induction coil, ang gilid ng weld ng tube billet, at ang magnetic rod ay bumubuo ng electromagnetic induction loop. 5.5 Ang impedance ay isa o isang grupo ng mga espesyal na magnetic rod para sa mga welded pipe. Ang proximity effect ay nangyayari, at ang eddy current heat ay puro malapit sa gilid ng weld ng tube billet upang ang gilid ng tube billet ay pinainit sa temperatura ng welding. Ang impedance ay kinakaladkad sa tube billet na may steel wire, at ang gitnang posisyon ay dapat na medyo maayos malapit sa gitnang posisyon ng extrusion roller. Kapag ang makina ay naka-on, dahil sa mabilis na paggalaw ng tube billet, ang impedance ay lubos na isinusuot ng friction ng panloob na dingding ng tube billet, at kailangan itong palitan ng madalas. 6. Ang mga weld scar ay bubuo pagkatapos ng welding at extrusion. Ang mga weld scars ay nasimot na patag sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng welded pipe. Ang mga burr sa loob ng welded pipe ay karaniwang hindi nililinis. 7. Mga halimbawa ng proseso: Mga parameter ng proseso: Kunin ang welding ng φ322mm straight seam welded pipe bilang isang halimbawa. Mga pagtutukoy ng bakal na strip: 298mm ang lapad ng sinturon ay pinalawak ayon sa gitnang diameter kasama ang isang maliit na halaga ng bumubuo ng allowance. Materyal na bakal: Q235A. Input na boltahe ng paggulo: 150V kasalukuyang paggulo: 1.5A dalas: 50Hz. Output DC boltahe: 11.5kV DC: 4A frequency: 120000Hz. Bilis ng hinang: 50 metro/minuto. Pagsasaayos ng parameter: Ayusin ang boltahe ng output at bilis ng hinang sa real-time ayon sa pagbabago ng enerhiya ng linya ng hinang. Matapos maayos ang mga parameter, hindi na kailangang ayusin ang mga ito. Mga teknikal na kinakailangan at inspeksyon ng mga high-frequency na welded pipe: Ang nominal diameter ng welded pipe ay 6~150mm at ang nominal na kapal ng pader ay 2.0~6.0mm. Ang haba ng welded pipe ay karaniwang 4~10 metro, ayon sa mga probisyon ng GB3092 "Welded Steel Pipe para sa Low-pressure Fluid Transportation". Maaari itong ipadala sa nakapirming haba o maraming haba. Ang ibabaw ng bakal na tubo ay dapat na makinis, at walang mga depekto tulad ng natitiklop, mga bitak, delamination, at lap welding ang pinapayagan. Ang ibabaw ng bakal na tubo ay pinapayagang magkaroon ng maliliit na depekto tulad ng mga gasgas, weld dislocation, paso, at mga peklat na hindi lalampas sa negatibong paglihis ng kapal ng pader. Ang pampalapot ng kapal ng pader sa weld at ang pagkakaroon ng panloob na weld ribs ay pinapayagan. At dapat itong matugunan ang mga kinakailangan ng mga karaniwang regulasyon. Ang bakal na tubo ay dapat na makatiis sa isang tiyak na panloob na presyon, at ang welded na bakal na tubo ay dapat na sumailalim sa mga pagsubok sa mekanikal na pag-andar, mga pagsusuri sa pagyupi, at mga pagsusulit sa pagpapalawak. Kung kinakailangan, ang isang 2.5Mpa pressure test ay isinasagawa, at walang pagtulo ang pinapayagan sa loob ng isang minuto. Sagot: Gumamit ng eddy current flaw detection sa halip ng water pressure testing. Ang Eddy current flaw detection ay isinasagawa ng GB7735 Eddy Current Flaw Detection Method para sa Steel Pipes. Ang eddy current flaw detection method ay upang ayusin ang probe sa frame, panatilihin ang layo na 3~5mm sa pagitan ng flaw detection at weld, at magsagawa ng detalyadong pag-scan ng weld sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng steel pipe. Ang signal ng flaw detection ay awtomatikong pinoproseso at awtomatikong pinagsunod-sunod ng eddy current flaw detector upang makamit ang layunin ng flaw detection.
Oras ng post: Aug-30-2024