High-frequency welding na may dalawang paraan: contact welding at induction welding.
Resistance welding electrodes ay isang pares ng tanso sa magkabilang panig ng bakal pipe welded bahagi sa contact na may sapilitan kasalukuyang pagtagos ay mabuti, dahil sa dalawang mataas na dalas kasalukuyang epekto tanso elektrod sa direktang contact na may steel plate upang makakuha ng maximum na paggamit, ang contact welding welding kahusayan mas mataas at mas mababang paggamit ng kuryente, ay malawakang ginagamit sa high-speed mababang precision pipe produksyon, lalo na sa produksyon ng makapal na bakal pipe sa pangkalahatan ay nangangailangan ng paggamit ng contact welding. Ngunit mayroong dalawang disbentaha upang makipag-ugnay sa hinang: Unang makipag-ugnay sa mga plato ng tansong elektrod, mabilis na maubos; ang pangalawa ay dahil sa impluwensya ng gilid ng plate surface flatness at straightness, at mahinang contact welding kasalukuyang katatagan, at mataas na panloob at panlabas na weld burr kapag hinang katumpakan at manipis na pader tube ay karaniwang hindi ginagamit.
Ang induction welding ay isa o higit pang mga liko ng induction trap sa labas ng welded steel pipe, multi-turn na mas mahusay kaysa sa isang solong pagliko, ngunit mas mahirap i-induction coil fabrication at installation. Induction coil at steel surface high pitch hour efficiency, ngunit malamang na maging sanhi ng discharge pipe sa pagitan ng induction coil at sa pangkalahatan ay upang panatilihin ang layo mula sa pipe surface induction loop ay may 5 ~ 8 mm gap ay angkop. Kapag gumagamit ng induction welding, dahil ang induction coil ay hindi nakikipag-ugnayan sa plato, kaya walang pagkasira, na nag-udyok sa kasalukuyang ay mas matatag, upang matiyak ang katatagan ng hinang, magandang kalidad ng ibabaw kapag hinang ang bakal na tubo, hinangin pagbuo, tulad ng sa produksyon ng mataas na API Kapag katumpakan tubes, karaniwang sa anyo ng induction welding.
Oras ng post: Okt-18-2019