Ang mataas na dalas ng hinang ay ang epekto ng epekto ng balat at ang katabing mataas na dalas ng kasalukuyang nabuo sa pamamagitan ng paggamit ng butt plate at iba pang mga metal na materyales hanggang sa bagong proseso ng hinang. Ang paglitaw ng high frequency welding technology at mature, direktang nag-ambag sa pag-unlad ng Longitudinal malaking industriya, ito ay isang mahalagang hakbang Longitudinal (ERW) produksyon. Ang kalidad ng high-frequency welding, pipe ng isang direktang epekto sa pangkalahatang lakas ng produkto, mga antas ng kalidad at produksyon rate.
Ginagamit ang high-frequency welding equipment para makamit ang high-frequency welding electrical – mechanical system, high-frequency welding equipment ng high-frequency welding machine at pipe forming machine na binubuo. Na sa pangkalahatan ay binubuo ng isang high-frequency welding machine high frequency generator at feeding device na binubuo ng dalawang bahagi, ang papel nito ay upang makabuo ng high-frequency na kasalukuyang at kontrolin ito; paghubog machine sa pamamagitan ng squeeze roller frame komposisyon, ang papel nito ay upang maging isang high-frequency kasalukuyang extruding ang tinunaw na bahagi upang ibukod ang oksido layer at ang bakal sheet ibabaw impurities, ang bakal plate ay ganap na fused magkasama.
Maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto sa kalidad ng mataas na dalas ng hinang, at ang pakikipag-ugnayan ng mga salik na ito sa parehong sistema, isang kadahilanan na nagbago, iba pang mga kadahilanan din bilang ito ay nagbago. Samakatuwid, kapag ang pagsasaayos ng mataas na dalas, ang pagsasaayos ng dalas ng lokal na ilaw ay nabanggit na ang kasalukuyang ay hindi sapat o ang dami ng compression, atbp., na dapat iakma ayon sa mga partikular na kondisyon ng sistema ng paghubog, mula sa lahat ng aspeto na may kaugnayan sa mataas -mga pagsasaayos ng dalas ng hinang. Pagkatapos ng high-frequency welding kinakailangang ibukod ang hangin, ay: Sa tunay na tool joints, paalisin labis na hangin, puno ng welds layunin.
Mayroong dalawang paraan para makuha ang high frequency welding: contact welding at induction welding.
Resistance welding electrodes ay isang tanso pipe welded sa magkabilang panig ng contact bahagi ay ang sapilitan kasalukuyang pagtagos ay mabuti, mataas na dalas kasalukuyang epekto dahil sa dalawang tanso elektrod sa direktang contact na may steel plate upang makakuha ng maximum na paggamit, ang contact welding hinang. kahusayan mas mataas at mas mababang kapangyarihan consumption, ay malawakang ginagamit sa high-speed mababang precision pipe produksyon, lalo na sa produksyon ng makapal na bakal pipe sa pangkalahatan ay nangangailangan ng paggamit ng contact welding. Ngunit mayroong dalawang disbentaha upang makipag-ugnay sa hinang: Unang kontak sa tansong elektrod at bakal, mabilis na maubos; Pangalawa, dahil sa epekto ng steel surface flatness at edge straightness, mahinang contact welding current stability, mas mataas ang internal at external weld burr kapag welding precision at thin-walled tube ay karaniwang hindi ginagamit.
Ang induction welding ay isa o higit pang mga liko ng induction trap sa labas ng welded steel pipe, multi-turn na mas mahusay kaysa sa isang solong pagliko, ngunit mas mahirap na gumawa ng multi-turn induction loop installation. Induction loop na may mas mataas na pitch pipe surface-hour na kahusayan, ngunit malamang na maging sanhi ng discharge pipe sa pagitan ng induction coil at ang pangkalahatang induction loop upang panatilihin ang layo mula sa pipe surface 5 ~ 8 mm gap ay angkop. Kapag gumagamit ng induction welding, dahil ang induction loop ay hindi nakikipag-ugnayan sa plato, kaya walang pagkasira, ang sapilitan na mga alon ay mas matatag, upang matiyak ang katatagan ng hinang, mahusay na welding steel surface quality, weld formation, tulad ng sa produksyon ng mataas na API Kapag katumpakan tubes, karaniwang sa anyo ng induction welding.
Oras ng post: Okt-14-2019