1. Pagtuklas ng pagpapakain:
Ang steel strip na pumapasok sa welded pipe forming unit ay nakatuon sa laki nito at kalidad ng gilid ng plato upang matiyak na ang lapad ng plato, kapal ng pader, at direksyon ng pagpapakain ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso. Sa pangkalahatan, ang mga digital calipers, digital wall thickness micrometer, at tape measure ay ginagamit upang mabilis na masukat ang lapad ng plate na kapal ng pader at iba pang mga dimensyon, at ang mga chart ng paghahambing o mga espesyal na tool ay ginagamit upang mabilis na makita ang kalidad ng gilid ng plato. Sa pangkalahatan, ang dalas ng inspeksyon ay tinutukoy ayon sa numero ng hurno o numero ng volume, at ang ulo at buntot ng plato ay sinusukat at naitala. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, dapat ding suriin ang gilid ng strip ng bakal upang matiyak na walang mga depekto tulad ng delamination o mga bitak sa strip ng bakal at ang mga naprosesong gilid nito. Kasabay nito, ang mga hilaw na materyales na may mga naprosesong gilid ay dapat ding pigilan mula sa mekanikal na pinsala sa gilid ng strip ng bakal kapag sila ay dinadala sa welded pipe production line.
2. Bumubuo ng pagtuklas:
Ang susi sa pagbuo ng plate at strip ay upang maiwasan ang labis na makunat na stress sa gilid ng strip upang maiwasan ang pagbuo ng mga wave bends. Ang mga nauugnay na item sa inspeksyon sa pag-install at pag-commissioning ng forming unit ay kinabibilangan ng mabilis na inspeksyon at pag-record ng mga sukat at gaps ng forming, finishing at sizing rollers, ang circumference variable ng strip, ang curling ng strip edge, ang welding angle , ang plate edge docking method, ang extrusion amount, atbp. Ang mga digital calipers, angle gauge, feeler gauge, tape measure, tape measure, at kaukulang mga espesyal na tool ay kadalasang ginagamit para sa mabilis na pagsukat upang matiyak na ang bawat control variable ay nasa loob ng hanay na kinakailangan ng mga pagtutukoy ng proseso ng produksyon.
3. Pre-welding inspeksyon:
Matapos ayusin at i-record ang iba't ibang mga parameter ng bumubuo ng yunit, ang pre-welding inspeksyon ay pangunahing tinutukoy ang mga pagtutukoy at posisyon ng panloob at panlabas na burr cutter, impedance device, at sensor, ang estado ng bumubuo ng likido at ang halaga ng presyon ng hangin at iba pa mga kadahilanan sa kapaligiran upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagsisimula na tinutukoy ng mga detalye ng proseso. Ang mga nauugnay na sukat ay pangunahing batay sa karanasan ng operator, na dinagdagan ng mga tape measure o mga espesyal na instrumento, at mabilis na nasusukat at naitala.
4. In-welding inspeksyon:
Sa panahon ng hinang, ang mga halaga ng mga pangunahing parameter tulad ng welding power, welding current voltage, at welding speed ay nakatuon sa. Sa pangkalahatan, ang mga ito ay direktang binabasa at nire-record ng mga kaukulang sensor o pantulong na instrumento sa unit. Ayon sa nauugnay na mga pamamaraan ng pagpapatakbo, sapat na upang matiyak na ang pangunahing mga parameter ng welding ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pagtutukoy ng proseso.
5. Post-weld inspeksyon:
Kailangang bigyang-pansin ng post-weld inspection ang welding phenomena gaya ng welding spark state at post-weld burr morphology. Sa pangkalahatan, ang kulay ng weld, estado ng spark, panloob at panlabas na burr morphology, kulay ng hot zone, at mga variable ng kapal ng pader sa extrusion roller sa panahon ng welding ay mga pangunahing item sa inspeksyon. Pangunahin itong batay sa aktwal na karanasan sa produksyon ng operator, at ang mata ay sinusubaybayan at dinadagdagan ng mga nauugnay na mapa ng paghahambing upang mabilis na masukat at maitala, at matiyak na ang mga nauugnay na parameter ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga detalye ng proseso.
6. Metalographic na inspeksyon:
Kung ikukumpara sa iba pang mga link sa inspeksyon, ang metallographic inspeksyon ay mahirap isagawa on-site, sa pangkalahatan ay tumatagal ng mahabang panahon, at direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon. Samakatuwid, ito ay may malaking praktikal na kabuluhan upang i-optimize ang proseso ng metallographic inspeksyon, mapabuti ang inspeksyon kahusayan, at mapagtanto mabilis na pagsusuri.
6.1 Pag-optimize ng sampling link:
Sa pagpili ng mga sampling point, karaniwang may natapos na pipe sampling, flying saw point sampling, at pre-sizing sampling. Isinasaalang-alang na ang paglamig at pagpapalaki ay may maliit na epekto sa kalidad ng hinang, inirerekumenda na magsampol bago sukatin. Sa mga tuntunin ng mga paraan ng pag-sample, karaniwang ginagamit ang gas cutting, metal saws, o manual grinding wheels. Dahil sa maliit na espasyo ng sampling bago sukatin, inirerekumenda na gumamit ng electric grinding wheels upang maghiwa ng mga sample. Para sa mga tubo na may makapal na pader, mas mataas ang kahusayan sa pagsa-sample ng gas-cutting, at ang bawat kumpanya ay maaari ding magdisenyo ng may-katuturang mga espesyal na tool upang mapabuti ang kahusayan sa sampling. Sa mga tuntunin ng laki ng sampling, upang mabawasan ang lugar ng inspeksyon upang mapabuti ang kahusayan ng paghahanda ng sample, sa premise ng pagtiyak ng integridad ng weld, ang sample ay karaniwang 20 mm × 20 mm at mas mataas. Para sa mga tuwid na mikroskopyo, kapag nagsa-sample, ang ibabaw ng inspeksyon ay dapat na kahanay sa kabaligtaran nito hangga't maaari upang mapadali ang pagsukat ng pagtutok.
6.2 Pag-optimize ng sample na paghahanda:
Ang proseso ng paghahanda ng sample ay karaniwang gumagamit ng manu-manong paggiling at pag-polish ng mga metallographic sample. Dahil ang tigas ng karamihan sa mga welded pipe ay mababa, 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh, at 600 mesh na papel de liha ay maaaring gamitin para sa paggiling ng tubig, at pagkatapos ay 3.5 μm diamond spray particle canvas ay ginagamit para sa magaspang na buli upang alisin ang nakikitang mga gasgas, at pagkatapos tubig o basa-basa ng alkohol na tela na pampakintab ng lana ay ginagamit para sa pinong buli. Pagkatapos makakuha ng malinis at maliwanag na ibabaw ng inspeksyon, ito ay direktang pinatuyo ng mainit na hangin mula sa isang hair dryer. Kung ang mga nauugnay na kagamitan ay nasa mabuting kondisyon, ang papel de liha, at iba pang kagamitan ay maayos na inihanda, at ang mga proseso ay konektado nang maginhawa, ang sample na paghahanda ay maaaring makumpleto sa loob ng 5 minuto.
6.3 Pag-optimize ng proseso ng kaagnasan:
Ang inspeksyon ng metallographic ng mga welds ay pangunahing nakikita ang lapad ng gitna at streamline na anggulo ng fusion line sa lugar ng weld. Sa pagsasagawa, ang isang supersaturated na picric acid na may tubig na solusyon ay pinainit sa humigit-kumulang 70°C at kinakaing unti-unti hanggang sa mawala ang liwanag bago alisin. Matapos ang mga mantsa sa ibabaw ng kaagnasan ay punasan ng sumisipsip na koton sa daloy ng tubig, ito ay hinuhugasan ng alkohol at pinatuyo ng mainit na hangin mula sa isang hair dryer. Upang mapabuti ang kahusayan sa paghahanda, ang picric acid ay maaaring ibuhos sa isang malaking beaker, magdagdag ng tubig at isang maliit na detergent o sabon ng kamay (upang kumilos bilang isang aktibong ahente sa ibabaw), at hinalo nang pantay-pantay upang makagawa ng isang supersaturated na may tubig na solusyon sa temperatura ng silid (na may halatang pag-ulan ng kristal sa ibaba) at inilagay para magamit. Kapag ginamit, pagkatapos pukawin at tumaas ang ilalim ng ulan, ang suspensyon ay ibubuhos sa isang maliit na beaker para sa pagpainit at maaaring gamitin. Upang mapabuti ang kahusayan ng kaagnasan, ang solusyon ng kaagnasan ay maaaring painitin sa tinukoy na temperatura nang maaga ayon sa punto ng oras ng paghahatid ng sample ng produksyon bago ang pagsubok at pinananatiling mainit para magamit. Kung kailangan pang pabilisin ang kaagnasan, maaaring tumaas ang temperatura ng pag-init sa humigit-kumulang 85°C. Maaaring kumpletuhin ng isang dalubhasang tester ang proseso ng kaagnasan sa loob ng 1 minuto. Kung kinakailangan ang pagsukat ng organisasyon at laki ng butil, maaari ding gumamit ng 4% na solusyon sa alkohol ng nitric acid para sa mabilis na kaagnasan.
6.4 Pag-optimize ng mga link sa inspeksyon:
Kasama sa mga link sa metallographic inspection ang fusion line inspection, streamline inspection, waist drum morphology inspection, metallographic organization at banded organization na pagsusuri ng parent material at heat affected zone, grain size rating, atbp. Kabilang sa mga ito, fusion line inspection ay kinabibilangan ng fusion line inclusion, panloob, gitna, at panlabas na lapad, fusion line skew, atbp.; Kasama sa streamline inspection ang upper, lower, left, at right streamline na mga anggulo, streamline angle extreme value, streamline center deviation, hook pattern, streamline double peak, atbp.; Kasama sa inspeksyon ng waist drum morphology ang panloob, gitna at panlabas na lapad, burr tolerance, misalignment, atbp.
7. Malaking sample na inspeksyon:
Ayon sa maliit na sample na data ng inspeksyon, ang pipeline ay higit na pino, ang mga nauugnay na parameter ay nababagay sa mga kinakailangan ng mga detalye ng proseso ay natutugunan, at isang steel pipe sample ng tinukoy na laki ay kailangang kunin para sa isang maliit na sample na proseso ng pagsubok. Kasama sa mga pagsubok sa pagganap ng proseso ang flattening test, bending test, flaring test, curling test, torsion test, longitudinal pressure test, expansion test, water pressure test, internal pass test, atbp. Sa pangkalahatan, ayon sa mga pamantayan o kinakailangan ng user, ang mga sample ay kinukuha at nasubok malapit sa linya ng produksyon ayon sa mga operating procedure, at sapat na ang visual na paghatol.
8. Buong linyang inspeksyon:
Ang lahat ng nabanggit na mga pagsubok ay na-sample ayon sa nauugnay na mga detalye o pamantayan, kaya hindi maiiwasang mangyari ang mga napalampas na inspeksyon. Upang matiyak ang kalidad ng mga natapos na welded pipe, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa aplikasyon ng online na hindi mapanirang pagsubok na teknolohiya. Sa paggawa ng mga welded pipe, ang karaniwang ginagamit na non-destructive testing na pamamaraan ay ang ultrasonic testing, eddy current testing, magnetic testing, at radioactive testing. Ang iba't ibang kagamitan sa pag-detect ng kapintasan ay may kumpletong sistema ng pagtuklas, at ang paggamit ng teknolohiyang digital control at mga elektronikong computer ay nagsisiguro rin sa pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsubok. Kailangan lang tiyakin ng mga tauhan ng inspeksyon na gumagana nang normal ang mga kagamitan sa inspeksyon ayon sa nauugnay na mga pamamaraan sa pagpapatakbo, subaybayan ang katatagan ng kalidad ng welding, tiyaking walang napalampas na inspeksyon, at ihiwalay ang mga may sira na welded pipe na lumampas sa pamantayan sa oras.
Oras ng post: Hun-12-2024