Ang maagang proseso ng pag-unlad ng teknolohiya ng extrusion ay mula sa malambot na metal hanggang sa matigas na metal, mula sa manu-mano hanggang sa mekanisado, semi tuloy-tuloy, at higit pa sa tuloy-tuloy. Sa patuloy na pag-unlad ng mga bagong materyales sa engineering at ang pagtugis ng mataas na paggamit ng materyal, ang modernong teknolohiya ng extrusion ay higit na bubuo.
Pag-uuri at katangian ng mga paraan ng pagpilit
Ang klasipikasyon ng extrusion ay iba rin ayon sa stress-strain state, extrusion direction, lubrication state, extrusion temperature, extrusion speed, uri o istraktura ng mga tool at dies, hugis o bilang ng mga blangko, atbp.
Ayon sa iba't ibang mga temperatura ng ingot, maaari silang nahahati sa
(1) Pinalalabas ng malamig na extrusion ang ingot sa temperatura ng silid.
(2) Pinapainit ng warm extrusion ang ingot sa isang naaangkop na hanay ng temperatura sa ibaba ng temperatura ng metal recrystallization para sa extrusion.
(3) Pinapainit ng hot extrusion ang ingot sa isang naaangkop na hanay ng temperatura sa itaas ng temperatura ng metal recrystallization para sa extrusion.
Ayon sa iba't ibang uri ng mga blangko na materyales, maaari itong nahahati sa non-ferrous metal extrusion at ferrous metal extrusion.
Ayon sa paraan ng extrusion,walang tahi na haluang metal na tubomaaaring nahahati sa forward extrusion method, reverse extrusion method, lateral extrusion method at hydrostatic extrusion method.
Sa pangkalahatan, ang extrusion kung saan ang direksyon ng pag-agos ng produkto ay kapareho ng direksyon ng paggalaw ng extrusion sa panahon ng metal extrusion ay tinatawag na forward extrusion. Ang pangunahing tampok ng forward extrusion ay ang produkto ay may malawak na hanay ng mga sukat, mahusay na kakayahang umangkop at mababang gastos sa pamumuhunan. Gayunpaman, sa panahon ng pagpilit, mayroong kamag-anak na pag-slide sa pagitan ng blangko at ng extrusion barrel, at mayroong mahusay na panlabas na alitan, na nagpapataas ng pagkonsumo ng enerhiya ng extrusion. Kasabay nito, ang temperatura na nabuo ng friction ay gumagawa ng temperatura ng ingot na hindi pantay, na nagreresulta sa hindi pantay na daloy ng metal, na may masamang epekto sa kalidad ng mga extruded na produkto, na nagreresulta sa hindi pantay na microstructure at mga katangian ng ulo at buntot, ibabaw at gitna ng mga extruded na produkto. Upang maiwasan ang mga bitak at iba pang mga depekto na dulot ng hindi pantay na daloy, ang bilis ng pagpilit ay nabawasan, na nagreresulta sa pagbawas ng kahusayan sa produksyon.
Sa panahon ng metal extrusion, ang extrusion kung saan ang direksyon ng pag-agos ng produkto ay patayo sa direksyon ng paggalaw ng extrusion ay tinatawag na lateral extrusion method, na kilala rin bilang transverse extrusion. Ang mga katangian ng lateral extrusion ay: ang axis ng extrusion die at ingot ay 900, ang anyo ng daloy ng metal ay gagawing maliit ang pagkakaiba ng mga paayon na mekanikal na katangian ng mga produkto, ang antas ng pagpapapangit ay malaki, at ang extrusion ratio ay maaaring umabot sa 100. Dahil sa istraktura ng kagamitan nito at mga katangian ng daloy ng metal, ang lateral extrusion ay pangunahing ginagamit para sa pagbuo ng iba't ibang mga composite conductor sa industriya ng wire at cable.
Oras ng post: Ene-12-2022