Sa larangan ng oil drilling at oil well, high-frequency electric resistance welded casing (tinukoy bilang ERW casing) kumpara sa seamless casing ay mataas na dimensional accuracy, weld toughness, anti-extrusion ng high-performance, at murang mga bentahe, na kung saan ay malawakang ginagamit sa ibang bansa, at nakamit ang magagandang resulta.
Mga katangian ng ERWpambalot(kumpara sa seamless na casing)
Mataas na dimensional na katumpakan: ERW casing gamit ang isang mekanikal na proseso ng sizing pagkatapos ng paghubog, ang precision seamless na casing ay tumaas ang laki nito (labas na diameter, kapal ng pader, bilog, atbp.), at ang panlabas na diameter deviation nito ay hindi hihigit sa ± 0 Average .5%. Tulad ng ginawa ng Nippon Steel 6244.5 n'un ERW casing kapal karaniwang paglihis ng <0.10 mill naaayon sa magkatugmang pambalot standard deviation ay 0.41 mill.
Magandang weld toughness: Ang proseso ng pagmamanupaktura ng ERW casing ay magagarantiyahan upang makuha ang C, S at P na nilalaman ay mababa sa samahan ng bahagi at ang base na materyal ng mataas na lakas, mataas na tigas ng weld, ang weld toughness na walang tahi na manggas upang ang manggas tube .
Anti-extrusion ang mga katangian ng antiknock: mataas na lakas na 30% hanggang 40% kumpara sa katulad na API na walang tahi na casing, ERW casing anti-extrusion, anti-knock properties (internal pressure) na halos 50% na mas mataas.
Advanced na teknolohiya, kontrol sa kalidad ng produkto: ERW manggas base metal control pinagsama coil, isotropic, 100% non-mapanirang pagsubok.
Mababang gastos: kumpara sa magkatulad na seamless casing, ERW casing 5% hanggang 10% mababang gastos, mataas na kahusayan, mataas na antas ng mekanisasyon at automation, mababang pagkonsumo ng enerhiya at produksyon; ERW casing finished product rate na 93% hanggang 98% , at seamless casing finished product rate na 85% hanggang 90%; Ang ERW casing sa buong project investment ay 40% na mas mababa kaysa sa seamless casing project.
Ang mga teknikal na katangian ng ERW casing
(1) Pagpili ng mga hilaw na materyales na kinokontrol na rolling coil, ang mahigpit na kontrol ng nilalaman ng S at P, at ang katumbas ng carbon, karaniwang W (S) ≤ 0.015%, ang katumbas ng carbon ≤ O. 25%. At ang paggamit ng micro-alloying na elemento tulad ng Nb, V, Ti, at cu ay nagpapabuti sa tibay ng bakal upang mapabuti ang weldability at corrosion resistance.
(2) Ang makapal na coil pagkatapos ng paggamot sa paggiling sa gilid, ay maaaring mabawasan ang mga welding burrs na dulot ng lokal na overheating at oksihenasyon.
(3) Malawakang ginagamit na spiral looper para sa tuluy-tuloy na produksyon, walang roll-to-volume batch production na dulot ng welding standstill, na nagreresulta sa muling pagsisimula ng welding, welding current, boltahe na kawalang-tatag dahil sa mga depekto sa kalidad ng produkto.
(4) Karaniwang ginagamit sa state-of-the-art na haydroliko na pag-alis ng proseso ng burrs,pambalotkontrol sa taas ng panloob na burr 1.14 NLNL.
(5) Mahigpit na mga parameter ng welding, kabilang ang input power, welding V-shaped angle, welding speed, welding temperature control. Welding temperatura sa pamamagitan ng mataas na dalas hinang bilis ng isang closed loop kapangyarihan control, pagkontrol sa pagbabagu-bago ng mas mababa sa ± 5 ℃.
(6) Diin sa post-weld heat treatment, sa pamamagitan ng post-weld heat treatment upang mapabuti ang organisasyon at ang panloob na stress ng weld zone.
(7) Paggawa ng mataas na lakas at sizing unit, na binabawasan ang malaking katumpakan tapos.
(8) Para sa hinang at bakal bilang isang buong linya o off-line na hindi mapanirang pagsubok, napapanahon at tumpak na pagtuklas ng mga depekto, upang napapanahong ayusin ang proseso ng produksyon upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Oras ng post: Okt-10-2019