Electric Resistance Welding

Ang electric resistance welding ay ang paggamit ng kasalukuyang sa pamamagitan ng risistor sa pagitan ng workpiece at ng welding heat na nabuo ng contact surface, ang plastic ay pinainit sa isang weldment o bahagyang natutunaw na estado, pagkatapos ay ilapat ang pressure welding method ng pagbuo ng welded joint. Mayroong apat na pangunahing paraan ng paglaban sa hinang na spot, seam welding, projection welding, butt welding. Resistance welding ay ang workpiece sa isang tiyak na electrode resistance init at presyon na nabuo sa pamamagitan ng kasalukuyang sa pamamagitan ng workpiece kapag ang workpiece contact ibabaw sa pagitan ng dalawang natutunaw ang paraan ng welding connection. Karaniwan malaki ang kasalukuyang upang maiwasan ang arcing contact ibabaw at sa forging weld metal sa panahon ng welding pressure na mailapat nang tuluy-tuloy.

Ang electric resistance welding ay may dalawang kapansin-pansing katangian: una, ang welding heat ay heat resistance, kaya tinatawag na resistance welding; pangalawa, ang pangangailangan na magsagawa ng presyon ng hinang, kaya masigla sa pagbubuklod.

Mga kalamangan ng electric resistance welding

1, nugget form, ay palaging napapalibutan ng isang plastic ring, tinunaw na metal at air separation, metalurhiko proseso ay simple.

2, ang oras ng pag-init ay maikli, ang init ay puro, kaya ang isang maliit na zone na apektado ng init, ang pagpapapangit at pagkapagod ay maliit, kadalasang kinakailangang ayusin ang pagwawasto pagkatapos ng mga proseso ng hinang at paggamot sa init.

3, walang wires, rods at iba pang mga metal filler, pati na rin ang oxygen, acetylene, hydrogen at iba pang mga materyales hinang, hinang mababang gastos.

4, simpleng operasyon, madaling ipatupad ang mekanisasyon at automation, pinabuting kondisyon sa pagtatrabaho.

5, mataas na produktibo, at walang ingay at nakakapinsalang mga gas, sa mass production, at iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring pinagsama-sama sa linya ng pagpupulong. Gayunpaman, dahil sa flash butt welding sparks splash, na nangangailangan ng paghihiwalay.

Mga disadvantages ng resistance resistance welding

1, mayroong isang kakulangan ng maaasahang non-mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok, ang kalidad ng mga proseso ng hinang ay umaasa sa mapanirang pagsubok specimens at artifacts upang suriin, pati na rin sa pamamagitan ng iba't-ibang mga diskarte sa pagsubaybay upang matiyak na.

2, ang punto, hindi lamang ang lap joint seam welding ay nagpapataas ng miyembro ng timbang, at dahil ang dalawang plate ay bumubuo ng isang anggulo sa paligid ng weld nugget, na nagreresulta sa makunat na lakas at lakas ng pagkapagod ng mga joints ay mababa.

3, ang kapangyarihan ng aparato, mataas na mekanisasyon, automation, kaya na ang mas mataas na gastos ng kagamitan, pagpapanatili mas mahirap, at ang karaniwang ginagamit na high-power single-phase AC welder ay hindi kaaya-aya sa balanseng operasyon ng grid.