Ang mga depekto na madaling mangyari sa welding area ng spiral steel pipe ay kinabibilangan ng mga pores, hot crack, at undercuts.
Ang mga pores sa spiral steel pipe weld ay hindi lamang nakakaapekto sa higpit ng pipe weld at nagiging sanhi ng pipeline leakage ngunit nagiging induction point din para sa corrosion, na seryosong binabawasan ang lakas at tibay ng weld.
Ang mga salik na nagdudulot ng mga pores sa welds ay kinabibilangan ng moisture, dumi, oxide scale at iron filings sa flux, welding ingredients at kapal ng coverage, kalidad ng ibabaw ng steel plate at steel plate side plate treatment, welding process at steel pipe forming process, atbp.
Komposisyon ng flux. Kapag ang welding ay naglalaman ng angkop na halaga ng CaF2 at SiO2, ito ay sumisipsip ng malaking halaga ng H2 at bubuo ng HF na lubos na matatag at hindi matutunaw sa likidong metal, kaya pinipigilan ang pagbuo ng mga hydrogen pores.
bula. Ang mga bula ay kadalasang nangyayari sa gitna ng weld bead. Ang pangunahing dahilan ay ang hydrogen ay nakatago pa rin sa welded metal sa anyo ng mga bula. Samakatuwid, ang hakbang upang maalis ang depektong ito ay alisin muna ang kalawang, langis, tubig, at kahalumigmigan mula sa welding wire at weld. at iba pang mga sangkap, na sinusundan ng katotohanan na ang pagkilos ng bagay ay dapat na matuyo nang mabuti upang maalis ang kahalumigmigan. Bilang karagdagan, ang pagtaas ng kasalukuyang, pagbabawas ng bilis ng hinang, at pagbagal ng solidification rate ng tinunaw na metal ay napaka-epektibo din.
Ang akumulasyon ng kapal ng pagkilos ng bagay ay karaniwang 25-45mm. Ang kapal ng akumulasyon ng pagkilos ng bagay ay may malaking laki ng butil at mababang density, at kabaliktaran. Ang kapal ng akumulasyon ng malaking kasalukuyang at mababang bilis ng hinang ay dapat magkaroon ng isang minimum na halaga. Bilang karagdagan, sa tag-araw o kapag ang halumigmig ng hangin ay mataas, ang kapal ng akumulasyon ng pagkilos ng bagay ay karaniwang 25-45mm. Kapag ginagamit, ang recycled flux ay dapat na tuyo bago gamitin. Sulfur cracking (pag-crack na dulot ng sulfur). Ang mga bitak ay sanhi ng sulfide sa sulfur segregation zone na pumapasok sa weld metal kapag hinang ang mga plato na may malakas na sulfur segregation zone (lalo na ang malambot na bakal na kumukulo). Ang dahilan ay ang sulfur segregation zone ay naglalaman ng mababang melting point na iron sulfide at ang pagkakaroon ng hydrogen sa bakal. Samakatuwid, upang maiwasan ang sitwasyong ito, epektibong gumamit ng semi-kiled na bakal o pinatay na bakal na may mas kaunting sulfur segregation zone. Pangalawa, kinakailangan ding linisin at tuyo ang weld surface at flux.
Paggamot sa ibabaw ng steel plate. Upang maiwasan ang iron oxide scale at iba pang mga debris na nahuhulog sa panahon ng pag-unwinding at pag-leveling mula sa pagpasok sa proseso ng paghubog, ang isang board surface cleaning device ay dapat na naka-install. Thermal crack. Sa lubog na arc welding, ang mga maiinit na bitak ay maaaring mangyari sa weld bead, lalo na sa arc starting at arc extinguishing craters. Upang maalis ang ganitong uri ng crack, ang mga backing plate ay karaniwang naka-install sa arc starting at arc extinguishing point, at sa dulo ng plate coil butt welding, ang spiral steel pipe ay maaaring i-reverse at i-welded sa overlap welding. Ang mga mainit na bitak ay malamang na mangyari kapag mataas ang weld stress o kapag mataas ang si sa weld metal.
Paggamot sa gilid ng bakal na plato. Ang mga kalawang at burr removal device ay dapat na naka-install sa mga gilid ng steel plates upang mabawasan ang posibilidad ng mga pores. Ang kagamitan sa paglilinis ay naka-install sa likod ng edge milling machine at disc shear. Ang istraktura ng device ay dalawang aktibong wire wheels na may adjustable upper at lower positions sa isang gilid, na pinindot ang gilid ng board pataas at pababa. Pagsasama ng welding slag. Ang pagsasama ng welding slag ay nangangahulugan na ang bahagi ng welding slag ay nananatili sa weld metal.
Weld morpolohiya. Ang pagbuo ng koepisyent ng weld ay masyadong maliit, ang hugis ng weld ay makitid at malalim, ang gas at mga inklusyon ay hindi madaling makatakas, at ang mga pores at slag inclusions ay madaling nabuo. Sa pangkalahatan, ang weld forming coefficient ay kinokontrol sa 1.3-1.5, na siyang halaga para sa makapal na pader na spiral steel pipe at ang pinakamababang halaga para sa thin-walled spiral steel pipe. Mahina ang pagtagos ng weld. Ang metal na overlap ng panloob at panlabas na mga welds ay hindi sapat, at kung minsan ang hinang ay hindi natagos. Ang kundisyong ito ay tinatawag na hindi sapat na pagtagos ng weld.
Bawasan ang pangalawang magnetic field. Upang mabawasan ang epekto ng magnetic blowback, ang posisyon ng koneksyon ng welding cable sa workpiece ay dapat na malayo sa welding terminal hangga't maaari upang maiwasan ang pangalawang magnetic field na nabuo ng ilang mga welding cable sa workpiece. Undercut. Ang undercut ay isang V-shaped groove na lumilitaw sa gilid ng weld sa gitnang linya ng weld. Ang undercut ay nangyayari kapag ang bilis ng hinang, kasalukuyang, boltahe, at iba pang mga kundisyon ay hindi naaangkop. Kabilang sa mga ito, ang masyadong mataas na bilis ng hinang ay mas malamang na magdulot ng mga depekto sa undercut kaysa sa hindi naaangkop na kasalukuyang.
Pagkayari. Ang bilis ng hinang ay dapat na naaangkop na bawasan o ang kasalukuyang ay dapat na tumaas upang maantala ang bilis ng pagkikristal ng weld pool metal upang mapadali ang pagtakas ng gas. Kasabay nito, kung ang posisyon ng paghahatid ng strip ay hindi matatag, ang mga pagsasaayos ay dapat gawin sa oras upang maiwasan ang madalas na fine-tuning ng harap o likurang mga ehe. Ang tulay ay nananatiling hugis, na nagpapahirap sa gas na makatakas.
Oras ng post: Ene-04-2024