Rare crack morphology umiiral: crack bahagi ng tubo sa ibabaw, ang hitsura ng mga bitak ay isa sa mga bihirang mga depekto sa produksyon ng tubo sa S355. Dendritic, pasulput-sulpot na hitsura oksihenasyon. Karagdagang mga microscopic na bitak sa loob ng iron oxide, itim o madilim na kulay abo.
Pagsusuri: ang pangunahing dahilan ng crack para sa smelting, tulad ng pagsasama-sama ng pagsasama, paghihiwalay ng komposisyon, pagbubukod sa paghahagis. Ang paghahagis ng billet na hitsura ng mga oscillation mark sa crack at corner crack ay ang pangunahing dahilan ng paglitaw ng mga bitak sa tubo; Bilang karagdagan, ang peritectic solidification ng tinunaw na bakal ay magreresulta sa hindi pantay na solidified shell at tanso pader contact heat transfer pagpapagaan, hindi pantay solidified shell, ang lokal na manipis na punto pinagmulan ng mga bitak naganap sa; pagbabagu-bago ng antas ng amag, kawalang-tatag sa ibabaw, ngunit pinatindi din ang hitsura ng paghahagis ng billet ng mga marka ng oscillation, na nagreresulta sa kasunod na proseso ng pag-crack ng crack.
Sa layuning ito, ang kaukulang kontrol ay sumusukat sa S355 sa ibabaw ng tubo bitak: isang C nilalaman ng kontrol ng malaking diameter makapal na pader na tubo. Malaking diameter makapal na pader tube na maganap sa mataas na temperatura solidification proseso ng peritectic pagbabagong-anyo, dami ng pag-urong nangyayari, sinabi outlet pag-urong. WC 0.10% -0.17%, ang average na linear shrinkage na 25° C sa ibaba ng solidus temperatura ay makabuluhang tumaas, na humahantong sa magkaroon ng amag air gap nabuo sa pagitan ng pangunahing solidified shell at tanso pader. Samakatuwid, dapat itong kontrolin ang komposisyon ng malaking diameter makapal na pader tube smelting, upang matiyak na wC> 0.17% upang mabawasan ang stress ng pag-urong ng peritectic pagbabagong-anyo. Ang naaangkop na pagtaas sa nilalaman ng Mn, sumunod sa ratio ng Mn / S, kaya epektibong binabawasan ang panlabas na crack ng slab. I-optimize ang mga parameter ng device, upang mabawasan ang pagbabagu-bago ng antas ng amag. Napapanahong pagpapanatili ng mga problema sa sistema ng pagpepreno sa antas ng amag, at higit pang i-optimize ang mga parameter ng device, ang amplitude ng amag ay kinokontrol sa loob± 2.5mm, at sumunod sa tuluy-tuloy na paghahagis machine paghahagis bilis pare-pareho, pagbabawas ng magkaroon ng amag antas ng pag-iling. I-optimize ang pagpapanatili ng mga parameter ng slag upang matiyak na ang pagpapanatili ng slag ay may mahusay na kadaliang mapakilos, dagdagan ang kakayahan sa paglipat ng init ng pagpapanatili ng slag, upang mabawasan ang amag sa loob ng pagbuo ng air gap, ang pagbagal ng mga marka ng pag-oscillation ng slab ay nangyayari.
Oras ng post: Dis-10-2019