Ang weld seam ng spiral steel pipe ay mas mahaba kaysa sa straight seam steel pipe. Kung ang haba ng tubo ay L, ang haba ng weld seam ay L/cos(θ). Karamihan sa mga depekto sa mga tubo ng bakal ay puro sa mga welds at mga zone na apektado ng init. Ang mahabang welds ay nangangahulugan ng mataas na posibilidad ng mga depekto. Ito ang pangunahing dahilan na matagal nang naghihigpit sa mas malawak na aplikasyon ng mga spiral welded pipe. Ito rin ang matagal nang debate sa pagitan ng spiral steel pipe at spiral welded pipe. Straight seam steel pipe, lalo na ang tanong kung sino ang mas mataas kumpara sa UOE steel pipe.
Sa pag-unlad ng teknolohiya ng paggawa ng spiral steel pipe ngayon, dapat nating suriin at ihambing nang komprehensibo at tama, at muling maunawaan ang problema ng mahabang spiral steel pipe welds.
Una sa lahat, dahil ang mga depekto ay parallel sa weld, para sa spiral steel pipe, ang mga depekto sa weld ay "oblique defects". Sa panahon ng paggamit, ang pangunahing direksyon ng stress ng steel pipe, iyon ay, ang katumbas na haba ng depekto sa direksyon ng axis ng steel pipe, ay mas maliit kaysa sa straight seam steel pipe;
Pangalawa, dahil ang pipeline steels ay pawang mga rolled steel plate, ang impact toughness ay may malaking anisotropy, at ang CVN value kasama ang rolling direction ay maaaring tatlong beses na mas mataas kaysa sa CVN value na patayo sa rolling direction.
Ang pangunahing diin sa straight seam steel pipe ay eksaktong patayo sa direksyon ng impact resistance ng pipe, habang ang spiral steel pipe ay suray-suray sa direksyon ng impact resistance ng pipe, na ginagawang kalamangan ang kawalan ng mahabang weld seam ng spiral steel pipe. .
Oras ng post: Ene-29-2024