High-frequency resistance welding basic na prinsipyo: isang pares ng electrodes dalawang paa gilid contact sa tubo, direkta sa gilid ng input frequency kasalukuyang tube, gamit ang mataas na dalas ng kasalukuyang ng balat epekto at proximity effect, upang ang kasalukuyang ay lubos na puro sa gilid ng welded tube pinagsamang ibabaw paglaban ng mga metal sa kanilang sarili ay nakasalalay, sa gilid strip mabilis na pinainit sa isang temperatura ng paghihinang, ang pagpindot sa puwersa ng roller pindutin upang makumpleto ang hinang.
Pangunahing prinsipyo ng high frequency induction welding: isang tubo na napapalibutan ng isang panlabas na high-frequency na kasalukuyang sa pamamagitan ng induction coil, ang tubo na may mataas na dalas na alon na sapilitan sa paggamit ng mataas na dalas kasalukuyang epekto ng balat at proximity effect, upang ang kasalukuyang mataas na puro sa tubo hinang ang mga gilid ng ibabaw, umaasa sa paglaban ng mga metal sa kanilang sarili, ang gilid ay mabilis na pinainit sa isang temperatura ng paghihinang, ang pagpindot sa puwersa ng roller press upang makumpleto ang hinang.
Naglalayon sa high frequency induction welding (HFIW) at high frequency contact welding (HFCW), na karaniwang ginagamit sa paggawa ng HFW pipe, inihambing ng papel na ito ang pagkakaiba sa pagitan ng HFIW at HFCW mula sa saklaw ng aplikasyon, pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa kalidad. makabuluhang bentahe ng HFCW ay mababa ang pagkonsumo ng enerhiya,ngunit ang mga gastos sa kalidad nito ay mas mataas kaysa sa HFIW；Kung ang HFIW ay na-configure nang maayos,makukuha ng mga tagagawa ang pag-optimize sa gastos at kalidad. Ang tiyak na pagganap ay ang mga sumusunod:
1) ibabaw ng pipe ay makinis, lalo na kumpara sa panloob na ibabaw ng makinis na hinangin.
2) ang induction loop ay hindi nakikipag-ugnayan sa dingding, kaya ang mga joints ng tubo at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ay medyo mababa, ngunit hindi rin kasing taas na maaaring magdulot ng contact welding kapag nasusunog ang ibabaw ng tubo.
3) dahil wala silang electrode (slider) pressure, hindi ito nagiging sanhi ng lokal na buckling deformation tube, tube surface coating ay hindi nagiging sanhi ng abrasions, kaya angkop para sa paggawa ng thin-walled tubes at coated pipe.
4) nang walang mga electrodes, kaya nagse-save ng oras at materyal na pag-save, walang tanong electrode power transfer mula sa workpiece na nagiging sanhi ng kawalang-tatag at nakakaapekto sa kalidad ng hinang at iba pang mga isyu. Gayunpaman, ang mataas na dalas ng induction welding pagkawala ng enerhiya ay malaki, na may parehong kapangyarihan sa parehong laki ng pipe welding system, ang mataas na welding speed contact method ay 1/2 hanggang 1/3 lamang, at sa gayon, ang malaking diameter na welded pipe system na gagamitin high-frequency na paraan ng pakikipag-ugnayan kung naaangkop.
Oras ng post: Set-11-2019