1. Pagsusubo
(1) Carbon at alloy structural steel pipe
① Para sa mga bahagi ng carbon steel at ilang bahagi ng alloy steel na may kumplikadong mga hugis, tubig, at langis ay ginagamit para sa paglamig.
② Ginagamit ang seksyong ito para sa mga bahagi ng carbon steel at ilang bahagi ng alloy steel na may kumplikadong mga hugis.
(2) Chromium stainless steel pipe at austenitic steel pipe
(3) Ang preheating ng tool steel pipe at low alloy steel pipe ay depende sa hugis at sukat ng workpiece.
2. Normalized steel pipe at annealed steel pipe
(1) Pag-normalize
(2) Pagsusupil
3. Tempering, pagtanda, at stress-relief steel pipe
(1) Tempering Note: Kalkulahin ang tempering time ayon sa coefficient na ito sa ibaba 530 ℃.
(2) Pagtanda (austenitic steel)
(3) Pag-alis ng stress
① Gumamit ng air cooling para ituwid ang stress sa mga bahaging may simpleng hugis.
② Kapag ang aktwal na rate ng pag-init ng furnace ay lumampas sa ≤80 ℃ / oras at hindi matugunan ang mga kinakailangan sa proseso, ang mga bahagi ay dapat i-load sa furnace at pinainit sa 300 ℃ para sa 1 hanggang 2 oras, at pagkatapos ay pinainit sa 100 ℃ sa loob ng 1 oras kasama ang hurno, at pagkatapos ay itago ng 1 oras para sa bawat 100 ℃ na pagtaas ng temperatura. hanggang sa manatiling mainit. Para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at madaling pagpapapangit tulad ng mga tangkay ng balbula, dapat itong garantisadong ≤50℃/oras, at maaaring gamitin ang manu-manong kontrol kung kinakailangan.
Ang ilang mga tala sa mga detalye ng proseso:
(1) Ang "Transparency" ay tumutukoy sa oras mula nang mai-load ang workpiece sa furnace hanggang sa uminit ang furnace hanggang sa pare-pareho ang kulay ng apoy ng workpiece at furnace.
(2) Ang "Unlimited" sa furnace charging temperature column ay karaniwang tumutukoy sa mga temperatura na hindi lalampas sa hawak na temperatura sa curve. (Kung mayroong dalawang temperatura ng pagkakabukod sa kurba, hindi ito dapat lumampas sa temperatura ng pagkakabukod ng unang seksyon)
(3) Ang quenching at holding time ng 38CrMoAlA steel ay dapat palawigin ng karagdagang 30% gaya ng tinukoy.
(4) Ang tempering at heat preservation time ng mga hardened parts ay kailangang hindi bababa sa 1 oras.
(5) Ang oras para sa pag-alis ng stress: ang pag-alis ng stress para sa machining at straightening ay hindi dapat mas mababa sa 3 oras; ang pag-alis ng stress para sa hinang at paghahagis ay hindi dapat kukulangin sa 4 na oras.
(6) Kapag ang alignment stress ay inalis pagkatapos nitriding ang nitrided parts, nitrogen ay dapat na dumaan sa buong proseso ng stress removal.
(7) Ayon sa Z75.22-86 GH2136 aging heat treatment, ito ay inilalagay sa furnace sa ≤300 ℃, pagkatapos ay ang temperatura ng furnace ay itataas sa 10 ± 10 ℃, pinananatiling mainit, at sinusunog sa +12~16h, at pagkatapos ay pinalamig ng hangin mula sa hurno upang maabot ang HRC32~42.
4. Mga detalye ng proseso ng paggamot sa kemikal ng init
(1) Nitriding
① Para sa mga partikular na regulasyon sa paglamig ng furnace, tingnan ang Mga Tala ④.
② Ang oras ng pag-iingat ng init ng pangkat ng nozzle ay 6 hanggang 8 oras.
③ Magdagdag ng mga tabletas upang alisin ang passivation film sa ibabaw ng mga bahagi. Ang dosis ay 100 hanggang 120 na tabletas bawat pugon.
Mga pag-iingat:
① Bago ang mga bahagi ay nitrided, dapat alisin ang mga kalawang sa ibabaw at ang mga mantsa ng langis sa ibabaw ay dapat linisin ng gasolina.
② Kapag naglo-load ng mga bahagi sa furnace, ang lahat ng surface na nitrided ay hindi dapat magkadikit sa isa't isa. Bigyang-pansin ang malalaking workpiece na hindi inilalagay malapit sa thermocouple, at ang mga workpiece ay mahigpit na ipinagbabawal na sumandal sa thermocouple. Para sa bahagyang nitrided na mga bahagi, suriin kung tama ang mga bahagi ng lata. Para sa mga screw hole sa ibaba ng M16 at blind hole at sa mga butas sa ibaba ￠16, gayundin sa mga sinulid na bahagi at undercut ng nitrided parts na may mga thread na protektado ng tin plating, lahat ay pinoprotektahan ng pintura bago nitriding.
③ Matapos mailagay ang nitrided parts sa furnace, dapat dumaan ang nitrogen sa loob ng 30 minuto upang maalis ang hangin sa kahon. Ang ammonia pressure ay dapat kontrolin sa 100~150mm oil column. Matapos maalis ang hangin, dapat ayusin ang presyon ayon sa mga kinakailangan sa proseso upang makontrol ang rate ng agnas. Ang ammonia gas ay hindi dapat magambala mula simula hanggang katapusan sa panahon ng proseso ng nitriding.
④ Sa panahon ng nitriding cooling, putulin muna ang kuryente at pagkatapos ay itigil ang ammonia kapag lumamig ang furnace sa ≤150℃ at alisin ang mga bahagi.
⑤ Ang presyon ng ammonia sa furnace ay para sa sanggunian lamang, at ang bilis ng pagkabulok ay dapat kontrolin sa panahon ng operasyon.
(2) Carburizing
1) Ang oras ng paghawak ng solid carburizing ay depende sa bilang ng mga kahon na nakaimpake sa carburizing furnace at sa laki ng mga kahon.
2) Maraming mga tala sa gas carburizing:
① Solid carburizing agent formula: 7% BaCO3 + 2.5% Na2CO3 at ang natitirang 90.5% wood carbon. Ang ratio ng bago at lumang carburizing agent ay 1:2.
②Gas carburizing agent:
(a) Benzene drop rate: kontrol sa 30-35 drops/min sa panahon ng pagtaas ng temperatura at 60-70 drops/min sa panahon ng heat preservation. (b)* Kerosene + alkohol 50% bawat isa, ang rate ng pagtulo ay pareho sa benzene. Kapag ginamit sa unang pagkakataon, magsagawa ng pagsusuri upang matukoy ang naaangkop na rate ng pagtulo.
③Suriin ang pre-test sample 1 hanggang 1.5 oras bago maabot ang oras ng pag-carburize at paghawak, at tukuyin ang oras ng paglabas batay sa mga nasusukat na resulta.
④ Kapag naglo-load ng furnace para sa gas carburizing, dapat panatilihin ang isang tiyak na distansya sa pagitan ng mga bahagi, hindi bababa sa 5 hanggang 10 mm. Ang distansya sa pagitan ng solid carburizing boxing parts o box walls ay hindi dapat mas mababa sa 15~20mm.
⑤ Kung napag-alaman na may mga network carbide sa carburizing layer pagkatapos ng carburizing, dapat na isagawa ang normalizing treatment upang maalis ang mga ito.
5. Forging die heat treatment process specifications
Ang forging molds at gulong molds ay pinapatay at inilalagay sa inihandang tempering furnace kaagad pagkatapos maalis ang langis. Tempering 5CrNiMo tempering oil cooling. ilarawan:
(1) Ang dovetail ay nagpapatibay sa sarili. Proseso ng pagsusubo: Punan ang lahat ng maliliit na amag (H≤250mm) ng 5′~8′ ng langis (8′~12′ para sa katamtaman at malaki), pagkatapos ay iangat ang dovetail mula sa ibabaw ng langis, at pagkatapos ay isawsaw ito sa mantika kapag nasunog ang ibabaw ng langis, ulitin ng 2~ 3 beses para maging kusa ang dovetail temper. Katamtamang amag H=250~400mm, malaking amag H>400mm.
(2) Ang temperatura ng outlet ng langis ay 250~300 ℃, at hindi dapat mas mababa sa 250 ℃. Maghanda ng tempering furnace na may temperatura na 350~400 ℃, at ipasok kaagad ang tempering furnace pagkatapos ma-discharge ang langis.
Mga pag-iingat para sa heat treatment ng forging dies:
(1) Ang pagkukumpuni o pagsasaayos ng amag ay dapat munang i-annealed upang maiwasan ang pag-crack.
(2) Ang forging mold ay dapat protektado sa panahon ng pagsusubo at pag-init ng amag. Tingnan ang schematic diagram para sa proteksyon. Ang gumaganang ibabaw ng iba pang mga amag ay dapat na protektado ng mga pig iron filing at tuyong uling upang maiwasan ang decarburization, at ang amag ay dapat na may palaman ng 50 hanggang 100 mm.
(3) Ang tempering ay dapat isagawa sa oras pagkatapos ng pagsusubo.
(4) Ang oras ng paghawak sa curve = taas ng amag × heating coefficient (minuto/mm). Ang "Transparency" ay tumutukoy sa tagal mula sa oras na tumaas ang temperatura ng furnace hanggang ang kulay ng lahat ng bahagi ng workpiece ay pare-pareho sa kulay ng furnace.
Oras ng post: Mayo-28-2024