Ang mga karaniwang ginagamit na spiral steel pipe ay hindi gumagamit ng Q235 na materyal. Karaniwang ginagamit ang mga spiral steel pipe na materyales sa China sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni18, 0Crb18 na materyales.
Ang mga spiral pipe, na tinatawag ding spiral steel pipe o spiral welded pipe, ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-roll ng low carbon structural steel o mababang alloy structural steel strips sa pipe blangko sa isang tiyak na spiral angle (tinatawag na forming angle) at pagkatapos ay hinang ang pipe seams. , na maaaring makabuo ng malalaking diyametro na bakal na tubo mula sa mas makitid na mga piraso.
Proseso ng paggawa ng spiral steel pipe
(1) Ang mga hilaw na materyales ay steel strip coil, welding wire, at flux. Dapat silang sumailalim sa mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon bago gamitin.
(2) Para sa head-to-tail butt joint ng steel strip, ginagamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding, at ang automatic submerged arc welding ay ginagamit para sa repair welding pagkatapos na igulong sa isang steel pipe.
(3) Bago mabuo, ang strip na bakal ay sumasailalim sa leveling, trimming, planing, paglilinis sa ibabaw, transportasyon, at pre-bending.
(4) Ginagamit ang mga electric contact pressure gauge upang kontrolin ang presyon ng mga cylinder sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip.
(5) Magpatibay ng panlabas na kontrol o panloob na kontrol na roller forming.
(6) Ang weld gap control device ay ginagamit upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding. Ang diameter ng pipe, halaga ng offset, at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
(7) Ang parehong panloob at panlabas na welding ay gumagamit ng mga electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding upang makakuha ng stable na mga detalye ng welding.
(8) Lahat ng nakumpletong weld ay na-inspeksyon ng online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector, na tinitiyak ang 100% non-destructive testing coverage ng spiral welds. Kung mayroong isang depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-spray ng marka, upang ang mga manggagawa sa produksyon ay maaaring ayusin ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa oras.
(9) Gumamit ng air plasma cutting machine para putulin ang steel pipe sa mga indibidwal na piraso.
(10) Matapos maputol sa mga indibidwal na pipe ng bakal, ang bawat batch ng mga pipe ng bakal ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal, katayuan ng pagsasanib ng mga welds, ang kalidad ng ibabaw ng mga pipe ng bakal, at hindi nakakasira. pagsubok upang matiyak na ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado. Pagkatapos lamang ito ay maaaring opisyal na ilagay sa produksyon.
(11) Ang mga lugar na may tuloy-tuloy na sonic flaw detection marks sa mga welds ay sasailalim sa manual ultrasonic at X-ray re-examination. Kung talagang may mga depekto, aayusin ang mga ito at pagkatapos ay sasailalim muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.
(12) Ang steel strip butt welds at ang mga tubo kung saan ang T-shaped joints ay nagsalubong sa spiral welds ay lahat ay sinisiyasat ng X-ray na telebisyon o pelikula.
(13) Ang bawat steel pipe ay nasubok sa pamamagitan ng hydrostatic pressure, at ang pressure ay radially sealed. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe water pressure microcomputer detection device. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.
(14) Ang dulo ng tubo ay ginawang makina upang tumpak na kontrolin ang verticality ng mukha ng dulo, anggulo ng bevel, at mapurol na gilid.
Mga paraan ng paggamot sa ibabaw ng spiral steel pipe:
1. Paglilinis
Ang mga solvent at emulsion ay ginagamit upang linisin ang ibabaw ng bakal upang alisin ang langis, grasa, alikabok, pampadulas, at mga katulad na organikong bagay. Gayunpaman, hindi nito maalis ang kalawang, sukat, pagkilos ng bagay, atbp. sa ibabaw ng bakal, kaya ginagamit lamang ito bilang pantulong na paraan sa paggawa ng anti-corrosion.
2. Tool sa pagtanggal ng kalawang
Una, gumamit ng mga tool tulad ng wire brushes upang pakinisin ang ibabaw ng bakal upang alisin ang maluwag o itinaas na kaliskis ng oxide, kalawang, welding slag, atbp. Ang pag-alis ng kalawang ng mga hand tool ay maaaring umabot sa antas ng Sa2, at ang pag-alis ng kalawang ng mga power tool ay maaaring maabot ang antas ng Sa3. Kung mayroong isang malakas na sukat ng iron oxide na nakakabit sa ibabaw ng bakal, ang epekto ng pag-alis ng kalawang ng tool ay hindi magiging kasiya-siya at ang lalim ng anchor pattern na kinakailangan para sa anti-corrosion construction ay hindi maaabot.
3. Pag-aatsara
Sa pangkalahatan, ang mga kemikal at electrolytic na pamamaraan ay ginagamit para sa paggamot ng pag-aatsara. Tanging chemical pickling ang ginagamit para sa pipeline na anti-corrosion, na maaaring mag-alis ng sukat, kalawang, at mga lumang coatings. Minsan maaari itong gamitin bilang reprocessing pagkatapos ng sandblasting at pag-alis ng kalawang. Bagama't ang paglilinis ng kemikal ay maaaring gumawa ng ibabaw na maabot ang isang tiyak na antas ng kalinisan at pagkamagaspang, ang mga linya ng anchor nito ay mababaw at madali itong magdulot ng polusyon sa kapaligiran.
4. I-spray (ihagis) ang pag-alis ng kalawang
Ang pag-spray (paghahagis) ng pag-alis ng kalawang ay gumagamit ng isang de-kalidad na motor upang himukin ang pag-spray (paghagis) ng mga blades upang paikutin sa mataas na bilis, upang ang bakal na buhangin, mga shot ng bakal, mga bahagi ng wire, mineral, at iba pang mga abrasive ay na-spray (naghahagis) sa ibabaw ng bakal na tubo sa ilalim ng epekto ng sentripugal na puwersa. , hindi lamang maaaring ganap na maalis ang kalawang, oksido, at dumi, ngunit ang bakal na tubo ay maaari ring makamit ang kinakailangang pare-parehong pagkamagaspang sa ilalim ng malakas na epekto at alitan ng nakasasakit. Pagkatapos ng pag-spray (paghagis) ng pag-alis ng kalawang, hindi lamang nito mapalawak ang pisikal na epekto ng adsorption sa ibabaw ng tubo kundi pati na rin palakasin ang mekanikal na epekto ng pagdirikit sa pagitan ng anti-corrosion layer at ibabaw ng tubo. Samakatuwid, ang spray (paghahagis) ng pag-alis ng kalawang ay isang mainam na paraan ng pag-alis ng kalawang para sa pipeline na anti-corrosion. Sa pangkalahatan, ang shot blasting (buhangin) na pag-aalis ng kalawang ay pangunahing ginagamit para sa panloob at panlabas na paggamot sa ibabaw ng mga tubo, at ang shot blasting (buhangin) na pag-alis ng kalawang ay pangunahing ginagamit para sa paggamot sa ibabaw ng mga tubo.
Gumagamit ng spiral steel pipe
Ang mga spiral steel pipe ay pangunahing ginagamit sa mga proyekto ng supply ng tubig, industriya ng petrochemical, industriya ng kemikal, industriya ng kuryente, irigasyon sa agrikultura, at pagtatayo ng lunsod. Kabilang sila sa 20 pangunahing produkto na binuo sa aking bansa. Para sa likidong transportasyon: supply ng tubig, drainage, mga proyekto sa paggamot ng dumi sa alkantarilya, transportasyon ng putik, transportasyon ng tubig sa karagatan. Para sa transportasyon ng gas: coal gas, steam, liquefied petroleum gas. Gamit sa istruktura: mga tambak na tubo, tulay; mga tubo para sa mga pantalan, mga kalsada, mga istruktura ng gusali, mga tubo ng tambak sa dagat, atbp.
Oras ng post: Dis-26-2023