Ang proseso ng produksyon ng straight seam welded steel pipe ay simple, ang produksyon na kahusayan ay mataas, ang gastos ay mababa, at ang pag-unlad ay mabilis. Ang lakas ng spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded steel pipe. Ang mga welded pipe na may mas malalaking diameter ay maaaring gawin mula sa mas makitid na billet, at ang mga welded pipe na may iba't ibang diameter ay maaari ding gawin mula sa mga billet na may parehong lapad. Gayunpaman, kumpara sa mga tuwid na seam pipe na may parehong haba, ang haba ng weld ay nadagdagan ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa. Samakatuwid, ang mas maliit na diameter na welded pipe ay kadalasang gumagamit ng straight seam welding, habang ang malalaking diameter na welded pipe ay kadalasang gumagamit ng spiral welding.
Mga paraan ng pag-alis at pagpapanatili ng kalawang para sa mga straight seam welded steel pipe:
Gayunpaman, ang pagpapanatili ng straight seam welded steel pipe equipment ay naging sakit ng ulo. Ang straight seam welded steel pipe equipment ay may mahalagang papel sa buhay at trabaho. Karaniwang kinakailangan na ang ibabaw ng straight seam welded steel pipe fitting ay umabot sa halos puting antas (Sa2.5). Pinatunayan ng pagsasanay na ang teknolohiya ng pagtatayo ng epoxy, vinyl, phenolic, at iba pang anti-corrosion coatings na karaniwang ginagamit sa straight seam welded steel pipe fittings. Gamit ang antas ng pag-alis ng kalawang na ito halos Lahat ng sukat ng oxide, kalawang, at iba pang dumi ay maaaring alisin. Ang lalim ng anchor pattern ay umabot sa 40~100μm, na ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagdirikit sa pagitan ng anti-corrosion layer at ng steel pipe. Ang proseso ng pag-spray (paghagis) ng kalawang ay maaaring gamitin sa mas mababang gastos sa pagpapatakbo at matatag at maaasahan. Naabot nito ang teknikal na kondisyon na malapit sa puting antas (Sa2.5). Kapag naganap ang kalawang sa longitudinal seam welded steel pipe, dapat itong tratuhin ayon sa mga pamamaraan at pamamaraan ng pag-alis ng kalawang upang matiyak ang mataas na kalidad at pagganap ng longitudinal seam welded steel pipe at maaaring magamit sa iba't ibang industriya at larangan. Gumawa ng mahahalagang kontribusyon at tungkulin sa industriya ng konstruksiyon.
Pag-spray (paghahagis) ng mga abrasive para sa straight seam welded steel pipe:
Upang makamit ang perpektong epekto ng pag-alis ng kalawang, dapat piliin ang nakasasakit ayon sa tigas ng ibabaw ng tuwid na pinagtahian na welded steel pipe equipment, ang orihinal na antas ng kalawang, ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw, ang uri ng patong, atbp. Para sa single-layer na epoxy , two-layer, o three-layer polyethylene Ang coating ay gumagamit ng halo-halong abrasive ng steel sand at steel shot upang madaling makamit ang perpektong epekto sa pag-alis ng kalawang. Ang steel shot ay may function ng pagpapalakas ng steel surface, habang ang steel grit ay may function ng pag-ukit sa steel surface. Ang pinaghalong abrasive ng steel sand at steel shot (karaniwan ay ang hardness ng steel shot ay 4050HRC at ang hardness ng steel sand ay 5060HRC) ay maaaring gamitin sa iba't ibang steel surface. Kahit na ginamit sa C- at D-class na kalawang na bakal na ibabaw, ang epekto ng pagtanggal ng kalawang ay napakahusay din.
Bilis ng pag-alis ng kalawang ng straight seam welded steel pipe:
Iyon ay, ang kabuuang kinetic energy E na inilapat sa steel pipe sa pamamagitan ng abrasive bawat unit time at ang kinetic energy E1 ng single-grain abrasive. Ang bilis ng pag-alis ng kalawang ng bakal na tubo ay depende sa uri ng nakasasakit at ang pag-aalis ng nakasasakit. Sa formula: m abrasive spray (paghagis) halaga; V nakasasakit na bilis ng pagpapatakbo; m1 single-grain abrasive. Ang laki ng m ay nauugnay sa nakasasakit na rate ng pagdurog. Ang laki ng rate ng pagdurog ay direktang nakakaapekto sa interes ng mga operasyon sa paggamot sa ibabaw at ang halaga ng kagamitan sa pagtanggal ng kalawang. Kapag naayos ang kagamitan, ang m ay isang pare-pareho at ang y ay isang pare-pareho, kaya ang E ay isang pare-pareho. Gayunpaman, dahil sa pagdurog ng nakasasakit, nagbabago ang m1. Samakatuwid, ang mga abrasive na may mas mababang mga rate ng pagkawala ay dapat na karaniwang piliin, na makakatulong na mapabuti ang bilis ng paglilinis at pangmatagalang pagpapanatili. Buhay ng dahon.
Ang laki ng butil at ratio ng mga abrasive para sa straight seam welded steel pipe:
Upang makakuha ng mas mahusay na pare-parehong kalinisan at pagkamagaspang na pamamahagi, ang laki ng butil at disenyo ng proporsyon ng nakasasakit ay napakahalaga. Ang sobrang pagkamagaspang ay madaling maging sanhi ng anti-corrosion layer na maging thinner sa mga taluktok ng anchor lines; sa parehong oras, dahil ang mga linya ng anchor ay masyadong malalim, ang mga bula ay madaling mabuo sa anti-corrosion layer sa panahon ng proseso ng anti-corrosion, na seryosong nakakaapekto sa pagganap ng anti-corrosion layer.
Ang high-intensity na epekto na may malalaking butil na mga abrasive lamang ay hindi maaaring gamitin. Ang masyadong maliit na pagkamagaspang ay magiging sanhi ng pagbaba ng pagkakadikit at lakas ng epekto ng anti-corrosion layer. Para sa matinding internal pitting corrosion. Kinakailangan din na umasa sa maliliit na particle upang durugin ang mga produkto ng kaagnasan upang makamit ang epekto ng paglilinis. Kasabay nito, ang isang makatwirang disenyo ng ratio ay hindi lamang makapagpapabagal sa pagsusuot ng nakasasakit sa tubo at nguso ng gripo (blade) ngunit lubos ding mapabuti ang rate ng paggamit ng nakasasakit. Karaniwan, ang laki ng butil ng shot ng bakal ay 0.81.3mm, at ang laki ng butil ng steel grit ay 0.41.0mm, kung saan 0.51.0mm ang pangunahing bahagi. Ang sand shot ratio ay karaniwang 58. Dapat tandaan na sa aktwal na operasyon, ang perpektong ratio ng bakal na buhangin at bakal na shot sa nakasasakit ay mahirap makuha. Ang dahilan ay ang matigas at malutong na buhangin na bakal ay may mas mataas na rate ng pagkabasag kaysa sa shot ng bakal. Para sa kadahilanang ito, ang mga pinaghalong abrasive ay dapat na ma-sample paminsan-minsan sa panahon ng operasyon, at ang mga bagong abrasive ay dapat idagdag sa rust remover ayon sa pamamahagi ng laki ng butil. Bukod dito, kabilang sa mga bagong abrasive na idinagdag, ang bakal na grit ay dapat na account para sa karamihan.
Iba't ibang paraan ng pagsubok para sa straight seam welded steel pipe:
Sa kasalukuyan, ang pinakamalawak na ginagamit na paraan ay ang paggamit ng mga magnetic particle upang makita ang mga tuwid na pinagtahian na welded steel pipe. Sa pangkalahatan, maaari lamang makita ng magnetic testing ang mga depekto sa ibabaw ng mga welded pipe. Maraming problema ang hindi maipapakita ng mabuti at kadalasang hinuhusgahan batay sa karanasan. Kaya ang layunin ay gamitin ang mga alon at sinag nang magkasama. Ang ganitong uri ng pagtuklas ay maaaring sensitibong makakita ng mga depekto sa mga welded pipe, ngunit mayroon ding mga depekto sa paraan ng pagtuklas na ito, at hindi nito matukoy ang materyal, hugis, sukat, atbp. ng mga welded pipe.
Ang kasalukuyang mga paraan ng pagtuklas ay ang lahat ng mga pisikal na pamamaraan ng pagtuklas, na hindi lamang makakabawas sa pinsala sa materyal ngunit tumpak ding sumasalamin sa mga materyal na depekto at makakuha ng mas mahusay na impormasyon. Gayunpaman, ang lahat ay may dalawang panig, at ang paraan ng pagtuklas na ito ay hindi maaasahan. Kinakailangan pa ring sabihin ang sagot batay sa sariling karanasan ng customer sa pangmatagalang proseso ng paggamit at pagbili. Pinapaalalahanan din namin ang lahat na pumili ng straight seam welded steel pipe na may magandang reputasyon at magandang reputasyon sa panahon ng proseso ng pagbili, na maaari ring mabawasan ang mga pagkalugi.
Oras ng post: Abr-24-2024