Advantage:
a. Ang mainit na rolling ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at bawasan ang mga gastos. Sa panahon ng mainit na rolling, ang metal ay may mataas na plasticity at mababang deformation resistance, na lubos na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng metal deformation.
b. Ang mainit na rolling ay maaaring mapabuti ang pagganap ng pagproseso ng mga metal at haluang metal, iyon ay, ang mga magaspang na butil sa estado ng as-cast ay nasira, ang mga bitak ay gumaling nang malaki, ang mga depekto sa paghahagis ay nabawasan o inaalis, ang as-cast na istraktura ay binago sa deformed na istraktura, at ang pagpoproseso ng pagganap ng haluang metal ay napabuti.
c. Ang mainit na rolling ay kadalasang gumagamit ng malalaking ingot at malaking reduction rolling, na hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon ngunit lumilikha din ng mga kondisyon para sa pagtaas ng bilis ng rolling at napagtatanto ang pagpapatuloy at automation ng proseso ng rolling.
Mga disadvantages:
a. Pagkatapos ng mainit na rolling, ang mga non-metallic inclusions (pangunahin na sulfides at oxides, pati na rin ang silicates) sa loob ng bakal ay pinindot sa manipis na mga sheet, at ang delamination (interlayer) ay nangyayari. Ang delamination ay lubhang nakakasira sa mga katangian ng makunat ng bakal sa direksyon ng kapal, at maaaring mangyari ang pagkapunit ng interlayer kapag lumiliit ang weld. Ang lokal na strain na dulot ng pag-urong ng weld ay kadalasang umaabot ng ilang beses sa yield point strain, na mas malaki kaysa sa strain na dulot ng load.
b. Ang natitirang stress na dulot ng hindi pantay na paglamig. Ang natitirang stress ay ang panloob na balanse sa sarili na stress na walang panlabas na puwersa. Ang mga hot-rolled steel section ng iba't ibang cross-section ay may mga natitirang stress. Sa pangkalahatan, mas malaki ang laki ng seksyon ng seksyon ng bakal, mas malaki ang natitirang stress. Kahit na ang natitirang stress ay balanse sa sarili, mayroon pa rin itong tiyak na impluwensya sa pagganap ng miyembro ng bakal sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa. Halimbawa, maaari itong magkaroon ng masamang epekto sa pagpapapangit, katatagan, paglaban sa pagkapagod, atbp.
c. Hindi makokontrol ng hot rolling ang mga kinakailangang mekanikal na katangian ng mga produkto nang napakatumpak, at ang istraktura at mga katangian ng mga hot rolled na produkto ay hindi maaaring magkapareho. Ang index ng lakas nito ay mas mababa kaysa sa mga produkto na pinatigas ng malamig na trabaho ngunit mas mataas kaysa sa mga produktong ganap na annealed; ang plasticity index nito ay mas mataas kaysa sa mga produktong pinatigas ng malamig na trabaho ngunit mas mababa kaysa sa mga produktong ganap na annealed.
d. Ang kapal ng mga hot-rolled na produkto ay mahirap kontrolin, at ang katumpakan ng kontrol ay medyo mahirap; ang ibabaw ng mga produktong hot-rolled ay mas magaspang kaysa sa mga cold-rolled na produkto, at ang halaga ng Ra ay karaniwang 0.5~1.5um. Samakatuwid, ang mga produktong hot-rolled ay karaniwang ginagamit bilang cold-rolled billet.
Ang proseso ng paggawa ng mga coiled hot-rolled steel strips na may kapal na 1.2~8mm sa isang hot strip rolling mill. Ang strip na bakal na may lapad na 600mm o mas mababa ay tinatawag na makitid na strip na bakal; ang mga may lapad na higit sa 600mm ay tinatawag na wide strip steel. Ang unang hot strip rolling mill ay inilagay sa operasyon sa Estados Unidos noong 1905, na gumagawa ng strip na bakal na may lapad na 200 mm.
Ang hot strip rolling mill ay may superyor na teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig at mabilis na umuunlad. Sa mga bansang binuo ng industriya, ang output ng hot-rolled wide strip steel ay umabot ng humigit-kumulang 25% ng kabuuang output ng bakal bago ang 1950 at umabot sa humigit-kumulang 50% noong 1970s. Ang raw material ng hot-rolled strip steel ay isang tuluy-tuloy na casting slab o blooming slab na may kapal na 130~300mm.
Matapos ang slab ay pinainit sa heating furnace, ipinadala ito sa rolling mill upang igulong sa strip na bakal na may kapal na 1.00~25.4mm at nakapulupot sa mga bakal na coil.
Kasama sa mga pinagsamang grado ng bakal ang ordinaryong carbon steel, mababang haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero, at silicon na bakal. Ang pangunahing layunin nito ay gumawa ng cold-rolled strip steel, welded pipe, cold-formed, at welded section steel; o ginagamit upang gumawa ng iba't ibang bahagi ng istruktura, lalagyan, atbp.
Oras ng post: Hun-02-2021